㈠ 模具夾口怎麼處理
模具夾口通常指分型面（分模線或Parting line），包括滑塊，鑲件，斜頂等等兩兩之間在產品上留下的鑲拼線。
注意事項：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角；拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角。
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
㈡ 注塑模具進料口總是堵冷料怎麼解決,謝謝
注射機噴嘴和澆口套沒配合好，把澆口套上的進料口的直徑做大些吧
㈢ 模具刀口陷在塑膠里怎麼辦法能弄出來
模具待會兒現在塑料里邊兒怎麼辦法能夠弄出來？那你把這個塑料里邊兒的扣一下子唄，扣一下就之後就能拿出來了。
㈣ 熱流道模具膠口溢料如何解決
一, 塑料特性分析：
PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用熱流道模具注塑時，一般熱流道噴嘴嘴尖材質都使用BECU，生產過程中一般不會出現什麼問題。但是如果PC料中加入一定的玻纖（GF）的話，嘴尖及易磨損。嘴尖一旦磨損首先會出現澆口變大，變高，最終熱量導不到前段導致冷膠，這是就必須更換嘴芯才能正常生產，而頻繁更換嘴芯對就會給生產帶來很多麻煩。
首先要拆模裝模，因為熱嘴一般採取螺紋連接螺紋多次拆裝會導致漏膠最終熱嘴報費，正常生產就無法進行，損失不可估量。這時熱流道噴嘴嘴尖必須更換專用硬質合金嘴尖，以此增強其耐磨性。
但為什麼大部分熱嘴嘴芯材料選用鈹銅而不是鎢鋼，鉬合金等比較硬的材料呢，原因在於鈹銅具有優良的導熱性和機械性，，如鈹銅導熱系數為240w/(m.k)而鎢鋼的導熱系數80w/(m.k)所以一般的硬質合金是不適合做為熱嘴嘴芯的。
所以要想採用硬質合金做為熱嘴嘴芯必須解決其導熱性問題，為此塑美熱流道聯合了瑞士一家鎢鋼材料商（出於商業機密故隱去此公司名稱）開發出了一款新型鎢鋼材料其導熱性可以達到導熱系數為210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的產品時，塑美熱流道（針對小件產品）噴嘴嘴尖一般採用這種鎢鋼嘴芯，但對於大件產品由於考慮到此材料及其昂貴（針對大件產品）噴嘴嘴尖一般採用「銅包鋼」形式。
㈤ 注塑機噴嘴和模具注料口之間漏料怎麼辦
如果其他模具沒有這個情況，就是模具料嘴的問題，換了他就行了，如果都這樣，就是噴嘴和料嘴對的不正，需要調整坐台來解決，中心對正就好了，真心在幫你期待採納，
㈥ 沖壓模具，沖圓孔時 返料，怎麼辦
把落料凹模孔的落料後稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就會留下沖裁的料來。模具在沖壓時，也就不會再跳料、返料了
㈦ 擠出機進料口反料是怎麼回事怎麼排除
看你生產什麼料，是全粒料還是粒料加粉體，粒料加粉體與攪拌時間有一定關系還與濕度排氣等等都有關
㈧ 放反料導致模具損壞報告怎麼寫
毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大
多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型後多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。
缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵
㈨ 潛伏模具pp料澆口處料棒不掉怎麼辦
這個口述不掉應該也是很正常的，因為我家的這個地方有時候也是會不掉的，因為這個情況不掉也是很正常的，你也不用再擔心他了。
㈩ 用PA注塑時，模具型腔鏡面沾料，怎麼弄下去
謝採納 溢料稱飛邊、溢邊、披鋒等發模具合位置:模具型面、滑塊滑配部位、鑲件縫隙、頂桿孔隙等處溢料及解決進步擴化壓印模具形局部陷塌造永久性損害鑲件縫隙頂桿孔隙溢料使製品卡模影響脫模 設備面 (1)機器真合模力足選擇注塑機機器額定合模力必須高於注射型製品縱向投影面積注射形張力否則造脹模現飛邊 (2)合模裝置調節佳肘桿機構沒伸直產或左右或合模均衡模具平行度能達現象造模具單側邊合緊另邊密貼情況注射現飛邊 (3)模具本身平行度佳或裝平行或模板平行或拉桿受力布均、變形均些都造合模緊密產飛邊 (4)止環磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿磨損;入料口冷卻系統失效造架橋現象;機筒調定注料量足緩沖墊等都能造飛邊反復現必須及維修或更換配件 二 模具面 (1)模具型面精度差模板(板)變形翹曲;型面沾異物或模框周邊凸橇印毛刺;舊模具早先飛邊擠壓使型腔周邊疲勞塌陷 (2)模具設計合理模具型腔設位置偏令注射模具單邊發張力引起飛邊;塑料流性太聚乙烯、聚丙烯、尼龍等熔融態黏度低容易進入或固定縫隙要求模具製造精度較高;影響製品完整性前提應盡量安置質量稱製品厚實部位入料防止邊缺料邊帶飛邊情況;製品央或其附近型孔習慣孔設側澆口較注射壓力合模力足模部 支承作用力夠發輕微翹曲造飛邊模具側面帶構件其側面投影面積受型壓力作用支承力夠造飛邊;滑型芯配合精度良或固定型芯與型腔安裝位置偏移產飛邊;型腔排氣良模型面沒排氣溝或排氣溝太淺或深或受異物阻塞都造飛邊;型腔模具應注意各流道合澆口合理設計否則造充模受力均產飛邊 三 工藝面 (1)注射壓力高或注射速度快由於高壓高速模具張力增導致溢料要根據製品厚薄調節注射速度注射間,薄製品要用高速迅速充模充滿再進注;厚製品要用低速充模並讓表皮達終壓前體固定 (2)加料量造飛邊值注意要防止凹陷注入熔料凹陷未必能填平飛邊卻現種情況應用延注射間或保壓間解決 (3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都使塑料黏度降流性增流暢進模情況造飛邊 四 原料面 (1)塑料黏度太高或太低都能現飛邊黏度低塑料尼龍、聚乙烯、聚丙烯等則應提高合模力;吸水性強塑料或水敏塑料高溫幅度降低流黏度增加飛邊能性些塑料必須徹底乾燥;摻入再料太塑料黏度降必要要補充滯留塑料黏度太高則流阻力增產背壓使模腔壓力提高造合模力足產飛邊 (2)塑料原料粒度均使加料量變化定製件或滿或飛邊