注塑模具如何知道整個重量

⑴ 誰知道注塑機的噸位如何根據產品的重量計算

注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積PE鎖模常數：0.32投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。

⑵ 注塑模具設計後，如何計算製品的克重有請大俠解答！

你可以根據流道加上各型腔的體積再乘以塑膠材料的密度來算出每啤的塑膠重量，再根據這個來值來選擇額定熔膠量接近此數的注塑機，要求是稍大一些10%-30%左右吧；注塑機的額定熔膠量超過每啤要求的塑膠重量太多不利於製品品質控制。
一般情況下，只要看模具設計出來後的外形尺寸能接近哪個噸位的注塑機的最大容模量就選該型號注塑機。

⑶ 塑膠模具怎樣計算噸位

1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）* 材料黏度系數

材料黏度系數：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網上查詢

3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。

⑷ 模具重量怎麼算

鋼材的密度為7.8噸/米^3若你給定的是實體鋼材的話，實心的很好算：G=PV=7.8*2.1*1.12*0.82=15噸另一個G=0.38噸=380kg 不過，專從你屬的描述來看，好像是成品模具，一般大型模具的鏤空系數在0.45左右，小型0.4左右因此，第一個模具重量G=15*0.45=6.75噸 第二個模具重量G=380*0.4=152kg

⑸ 怎麼從注塑機的型號得出是多少克

注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。

注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。

按照GB/T25157-2010《橡膠塑料注射成型機檢測方法》規定，採用聚苯乙烯（PS料），在額定注射行程下對空注射，秤出其質量（重量），即為實際注射質量。

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合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

⑹ 如何控制注塑產品的重量

注塑件產品重量不穩定問題粗略見解

近期工場有一ABS樹脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎麼穩定，產品標准管理重量為86.1～87.4g，但實際生產過程中產品重量的波動范圍會超出這個范圍0.1g左右。我們知道，對於精密注塑件控制產品重量，也即控制了產品的強度和尺寸。為此，我們首先從塑化時間、充填時間、殘餘量、模具溫度實際值、螺桿狀態方面做過充分的調查，結果都顯示這些檢測值都十分穩定，螺桿狀態也正常，並未見止逆環磨損。在注塑工藝調整過程中，也分別從保壓壓力、保壓切換位置、注塑壓力、塑化背壓方面做過調整，但產品重量波動仍然會超出管理范圍。之後，我們連續檢測了每模的模重，即兩個產品＋澆道的重量，此時我們才發現原來模重是穩定的，那麼問題很快就被界定在澆道重量不穩定之上了，那流道部分的重量為什麼會不穩定呢，流道大、潛伏式側勁膠、長時間的保壓往往是澆口凝封了，但是注塑保壓尚在進行中，事實上這對於產品重量的穩定性是極為不利的，找到真是原因之後，問題就很好解決了，通過計算和試驗的方法找到澆口凝封的大概時間，然後再確定保壓時間和保壓壓力，當然保壓切換位置也至關重要，應該在產品剛剛被充填滿的時候切換為保壓，用保壓來補充收縮，問題就此解決。當然，影響注塑件產品重量的因素是多方面的，比如：鎖模力、噴嘴與料筒溫度、模具的排氣、射出壓力、速度、時間、還有模具溫度、環境溫度以及樹脂背壓、樹脂乾燥、螺桿止逆環的磨損情況等等，關鍵是要找到問題難得根本所在。
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你真的懂注塑件單重變化偏差？
是否有關於注塑部件單重相關的偏差標准嗎?工藝,模具,機台對單重變化影響之類的相關資料?

產品重量穩定是每個注塑生產者希望達到的結果同時產品重量也是品質管理中的重要控制參數。

注塑件重量穩定性不是生產穩定的充分條件，卻是必要條件，重量偏差大則生產穩定性一定低，這樣的生產是不穩定生產，或者說生產不「精密」。

重量穩定度高是精密生產的重要指標。精密的注塑生產，其主體雖然是注塑機，但精密的生產是生產各方面同時穩定的效果，包括物料、模具、注塑機及周邊設備等。其他指標控制很好則機器可以發揮出穩定性，如果其他參數指標不穩定，那精密的生產肯定達不到。

注塑機的5大控制參數- - -壓力、速度、位置、時間、溫度對重量變化都有影響，在連續生產不變動參數的情況下，對產品重量穩定性影響最大的溫度。

1）液壓油的溫度和純凈度。液壓油的溫度直接影響油粘度，影響控制壓力和速度，特別是設備不是全閉環控制的時候。當純凈度低的時候，有可能會堵塞各比例閥流量閥。所以液壓油會影響重量穩定性。影響油溫主要因素是油溫冷卻器的效率，所以要注意外部循環水的硬度和潔凈度，如果硬度高潔凈度差，冷卻器的效率一定差，油溫升高是難免的。

2）模具溫度，特別是型腔面的溫度。這取決於兩點，成型周期的穩定性和冷卻水的穩定性，冷卻水流量大冷卻效果好硬度低不會堵水路。

3）料筒溫度和流量的穩定性。溫度穩定性主要是背壓合理，不要有過度的剪切升溫的情況，但一般背壓低於30kg料筒不會自動升溫。流量的穩定性主要是密封性，螺桿頭上小三件磨損情況，沒有磨損的話流量也會穩定。

4）其他：料的乾燥效果。料的潔凈度，如果有異物則熔融料流量波動生產也不會穩定。

如果上述都做到的話，剩下就是看機器的精密度了，精密注塑中重量重復度是非常重要的指標，一般認為，「普通注塑機的重量重復度為1%，精密注塑機重量重復度低於0.5%，超精密注塑機的重量重復度低於0.3%」。

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同樣尺寸的產品，影響到最終的產品重量的因素很多。歸納起來有以下幾個：
1. 設計：筋條的尺寸；肉厚等。
2. 工藝：保壓時間和壓力長會增加產品重量；產品重量和模溫呈U形關系。
3. 注塑種類：同樣的尺寸，有氣輔的比無氣輔的重量輕。
4. 原料：同樣是PP，不同牌號的它的密度有細微差別。
按你所說的，那麼大的周轉箱，只相差0.25g，和注塑時的工藝是有關的。你細調一下工藝，如減少保壓，增大射速和料溫，增大模溫（當然收縮也大），就可以和別人的重量一樣甚至更輕了。不過不建議為了一味的省料去降低質量，得不償失。

⑺ 注塑模具重量的中心怎麼找

模具上這么吊環有這么高的要求嗎？偏一點點有什麼關系呢，

⑻ 塑料製品的重量如何計算

塑料製品的重量方式：產品體積X材料密度=產品重量（產品表面積X產品厚度X材料密度=產品重量）結合不同塑料的密度的，重量也是不一樣的。

塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑製成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

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重量計算公式: 重量=質量*重量加速度(g,一般取值為9.8)

塑料的發展方向可概括為兩方面。一是提高性能，即以各種方法對現有品種進行改性，使其綜合性能得到提高；二是發展功能，即發展具有光、電、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能夠具有光電效應、熱電效應、壓電效應等。

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：

1． 重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

2． 優良的化學穩定性

絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3． 優異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。

4． 熱的不良導體，具有消聲、減震作用

一般來講，塑料的導熱性是比較低的，相當於鋼的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。

中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導熱系數僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結合起來後,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節省暖氣、夏季節約空調開支,好處十分明顯。

5．機械強度分布廣和較高的比強度

有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇餘地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。

⑼ 注塑機的噸位如何根據產品的重量計算

注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。
鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。
而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
PE鎖模常數：0.32 投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。
而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。
比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。

⑽ 注塑模具的周期怎麼算

應該是注塑周期吧？注塑周期和注塑機的噸位、速度、壓力等都有關，還有和模具的設計方案有關，澆道的大小，長短，很復雜的，一般是憑經驗的，如果真的要計算的話可以用moldflow軟體模擬