模具的損耗是多少

⑴ 損耗率怎麼計算

損耗率=損耗量÷理論量×100%
例如本題：
損耗率=60÷300×100%=20%

⑵ 算下損耗率是多少怎麼算的

損耗率=(損耗量/總用量)×100%。損耗率通常不應超過5％為宜。成品損耗率＝(投入總量－產成品數量*單耗）/投入總量

⑶ 一般包材損耗率是多少才算正常

包裝材料
的損耗率為：玻璃製品最高不超過10％，其他材料最高不超過5％。

⑷ 請問誰知道緊固件原材料生產的損耗率在多少區間范圍

這個問題很難回答的，和工藝，師傅的水平（廢品率），材料，模具，設備都有關系。但一般的來講，採用冷鐓工藝的話，一般的螺栓幾乎沒有損耗，當然會有料頭，搓牙的時候會有很少的廢屑。螺母在沖孔和攻牙的時候會有廢料出現，切邊的螺栓比如外六角螺栓，也會有廢屑出現，不過，一般都是較少。總體來說，冷鐓加工緊固件的材料，損耗在百分之十以下，有的甚至沒有損耗。

⑸ 塑膠成型損耗率

損耗率亦即收縮率。
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。

熱塑性塑料

塑料名稱
成形收縮率(%)
塑料名稱
成形收縮率(%)

ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4

AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7

CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5

CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5

CAP
1
PET
2.0~2.5

CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0

EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8

EPS
0.4
POM
0.8~3.5

FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5

FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7

EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4

HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0

HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5

LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5

LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5

PA
0.6~2.5
硬質PVC
0.1~0.5

PA-6
0.5~2.2
軟質PVC
1.0~5.0

PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0

PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5

PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5

PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6

PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0

PAR
0.8~1.0

熱固性塑料

塑料名稱
成形收縮率(%)
塑料名稱
成形收縮率(%)

EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5

MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4

PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2

PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5

PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

⑹ 請問注塑成本核算時,模具的損耗成本是如何計算的呢

模具如果使用期超過1年以上
走長期待攤費用，按月攤銷
模具不管是外購還是自製
入庫時借長期待攤費用（XX模具）
貸銀行存款或應付賬款或生產成本（自製時）
攤銷時借製造費用-長期資產攤銷貸長期待攤費用

⑺ 損耗率百分之怎麼算的

2000除以17000x100%=11.7647%

⑻ 模具的損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

⑼ 模具壽命一般是多少

我們是做瓶坯和瓶蓋的模具，保證300萬模次，總壽命可達千萬以上。

⑽ 模具的損耗原因是什麼

模具如果使用期超過1年以上走長期待攤費用,按月攤銷模具不管是外購還是自製入庫時借長期待攤費用（XX模具）貸銀行存款或應付賬款或生產成本（自製時）攤銷時借製造費用-長期資產攤銷貸長期待攤費用