注塑機模具如何保護

❶ 注塑機怎麼調低壓保護，有知道到朋友告訴我。

一、低壓
鎖模
的設定
1、為了保證模具的安全運行，在設定注塑參數、設定開合行程和模具保護壓力時，必須有一個理想的變速過程。
2、先將低壓保護壓力設定為0，再將注塑機設定為低壓手動，反復合模，查看模具低壓所需的位置（實際位置），每次將低壓壓力增加1%，直至低壓模具鎖緊到高壓為止，這是我們要設定的低壓保護壓力。
二、低壓保護距離的設定
1、一般情況下，產品模具關閉方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我們想要設定的低壓保護距離，特殊情況下，可根據模具結構和產品設置低壓保護距離。
2、將注塑機設定為手動，反復合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，這個時間加上2-3秒是我們想要設置的低壓保護時間。
三、低壓保護速度
低壓壓力與小低壓速度匹配，每次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓，這是我們要設置的低壓保護速度，如果彈簧模具不能完全閉合，或者要減少模具的接觸時間，可以在適當的范圍內調整模具的低壓保護速度和壓力。
四、低壓保護的方式
1、（JSW機）當模具保護異常時，強制打
開模
具。當機器在打開完成位置關閉時，低壓選擇開關必須打開[打開]，低壓保護才能工作。其他型號按要求調整使用。
2、根據特殊要求設置專用模具，以滿足不同產品或模具的要求，模具保護壓力設定為模具鎖緊力容量的15%，如果彈簧模具不能完全關閉，或者要縮短模具接觸時間，可以將模具的低壓保護壓力調整在±10%的范圍內。
(1)注塑機模具如何保護擴展閱讀：
塑料製品的評價主要包括三個方面：一是外觀質量，包括完整性、色澤、光澤等；二是尺寸與相對位置的准確度；三是與使用相對應的物理、化學和電氣性能，這些質量要求因產品的使用而不同，要求的規模也不同。
產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度，塑料加工廠的技術人員經常遇到用技術手段來彌補模具缺陷帶來的問題的困境，但效果不是很好。
工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑，因為注射周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會層出不窮，調整過程時，最好一次只改變一個條件，多觀察幾次。如果把壓力、溫度和時間都調整在一起，很容易引起混淆和誤解，產生問題的原因是什麼。
調整這一進程的措施和手段很多，解決產品不滿意問題的方法有10多種，只有選擇一兩個主要的解決辦法，才能真正解決問題。
在解決中要注意辯證關系，當產品有凹痕時，有時應提高材料溫度，有時應降低材料溫度；有時應增加材料數量，有時應減少材料數量。必須認識到反措施解決問題的可行性。
參考資料來源：
網路-注塑機
網路-注塑機操作與調校全程圖解

❷ 注塑模具有什麼分類，怎麼進行保養

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
注塑模具保養：
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。

❸ 注塑機模具如何有效的進行安全防護及維持生產

模具的作用與組成 模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。 模具的保護 由於模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關重要，總體歸納有以下幾個方面： 1. 防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。 2. 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。 3. 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4. 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。 5. 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。 6. 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。 模具保護器(VDMM)簡介 視覺龍模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。 視覺龍®注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，VDMM可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模並報警。 VDMM此款產品具有四次檢測功能，並且監視范圍可以隨意調整，根據注塑機模具的需要，可進行不同時間段的檢測，現場參數一次性調試完畢後，以後即可實現自動檢測，不需要用戶再次進行參數的調制，這樣既節省了人力資源，又能保證正常生產，真正實現了自動化功能。 視覺龍此款專注於注塑行業的VDMM模具保護器，自推入市場後，得到了廣泛的好評，鑒於模具的安全，以及企業的正常生產考慮，企業用戶可考慮選購此種低成本、高回報的模具保護產品 如果因為沒有採取有效的模具保護，造成模具的損壞， 我們給您如下的建議：模具維修注意事項：1. 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。 2. 噴熱模，再噴少量脫模劑3. 要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。 模具的保養 模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 模具保養一般分為日常保養以及下模保養 模具日常保養一般包含以下方面： 1. 定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 2. 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等) 3. 定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 4. 其他需要注意的地方 模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔， 頂針等進行專業的測試保護。

❹ 如何調注塑機的低壓保護

一、低壓鎖模的設定

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程，確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0，然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置)，以較小的低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護壓力。

二、低壓保護距離的設定

1、一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

2、把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

三、低壓保護速度

以較小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護速度，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

四、低壓保護的方式

1、(JSW機)模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械，一定要低壓選擇開關打[開]低壓保護才起作用，其它機型按要求調整使用。

2、特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求，模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

(4)注塑機模具如何保護擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

參考資料來源：網路-注塑機

參考資料來源：網路-注塑機操作與調校全程圖解

❺ 注塑機模具保護定義

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，

總體歸納有

以下幾個方面：

1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。聯系 I57576IO232

❻ 模具使用和保護時的注意事項

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

❼ 注塑機模具頂針保護如何接線請各路大神賜教！

在頂退終止開關的線上抽條線心出來、線應該有3芯的隨便一芯剪斷、然後跟模具的保護開關串聯接起來就可以了！

❽ 精密的注塑模具如何保障日常保養

（1）一定要定期對機械的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
（2）按照西諾注塑模具的安裝程序將動模和定模在注塑機上安裝好，保證模具滑塊的方向一致，特別是具有方向要求的模具結構更要用心，防止裝錯、裝反。
（3）模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

❾ 注塑模具頂針保護機制怎麼做

你好，朋友注塑模具頂針保護機制怎麼做？保護機制怎麼做？必須在專業的店裡才可以製作成功，個人可能是製作不出來的，希望能幫助到你。