❶ 塑料模具生銹怎麼處理
塑料模具生銹需要重新拋光就好，下次sino塑料模具不使用以後記得噴防銹劑，這樣就不會生銹了。
❷ 模具生銹原因及改善措施
模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。
(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。
(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。
改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。
❸ 模具注塑的時候生銹厲害,有什麼辦法解決
如果銹跡輕微可以拿模具清洗劑清洗銹跡，如果太深的話只能拋光，檢查會不會是模具漏水，而導致的模具生銹
❹ 我們的模具上有一定的銹跡，會影響生產，可以用什麼東西可以清除鐵銹嗎
購買除銹劑，進行擦拭即可。
❺ 模具生銹了可以用什麼方法弄乾凈
看是干什麼的模具了，是什麼材料的模具那，要是鋼鐵的模具，暫時不用時，可以塗上機械油，長時間不用，可以用蠟封上。
❻ 模具配件生銹故障了，有什麼好的排除方案
生銹模具配件對整個塑件都會造成質量問題,塑料模多用工具鋼製成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質,因此要這種問題排除。
(1)熔體分解產生的氣體.
有些原料加熱後會產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們會對模具配件產生腐蝕。因此,設備停止工作時,應用軟布將模具擦凈,並閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要塗上黃油,堵上澆口。
(2)模具中的冷卻水.
模具配件中多採用冷卻水以進行冷卻,因此成型設備周圍水氣較多。如將模具配件冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作後,會很快產生冷凝水。因此,停止成型時,也要關閉冷卻水,並將模具擦乾。
(3)成型時產生的碳化物.
模具配件在較長時間工作後,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具配件磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即清除干凈。
❼ 模具生銹了怎麼辦
短期的；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防銹劑，然後閉合模具。
長期的；把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。容易分解的材料有，PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對西諾模具有腐蝕作用，對於不能更改塑料原材料的，應對模具進行鍍鉻處理。模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。
❽ 您的模具腐蝕生銹了，怎麼辦
短期的；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防銹劑，然後閉合模具。長期的；把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。容易分解的材料有，PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對西諾模具有腐蝕作用，對於不能更改塑料原材料的，應對模具進行鍍鉻處理。模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。
❾ 注塑模具生銹，有什麼辦法
馬上拋光或曬紋，停止生產的時候使用噴上長期防銹劑，防銹
❿ 剛模具上有水銹怎麼辦
每次試模後必須噴防銹劑