沖壓模具如何製作

㈠ 怎麼製作沖壓模具動畫

...那個要看你是用什麼軟體製作了！我只會用犀牛做完圖片，再用Imageready合成動畫！
希望可以幫到你！

㈡ 沖壓模具是怎麼一個製作過程，怎麼做一個海鮮罐頭的沖壓模具

您說的罐頭是做不出來的，不過罐頭盒能做出來。
沖壓模具分很多種類，常見的沖孔折彎拉伸等，一般先分析工藝，做出產品分析報告提供給需方，經過溝通，需方同意後開始開模，第一步設計，然後發圖紙加工，加工手段一般有銑、磨、鑽、線切割、電火花、CNC（數控加工中心）等，加工出模具，然後試模，確定可以生產後提供給需方投入生產。
普通的精度不高的簡單模具大約幾萬元，大型的連續模（級進模）比較貴，不過如果不是特復雜大多不超過十萬，應該就是這個價，這是幾年前的價格，現在的價格還得你選定的模具工廠報。
希望能幫助到您

㈢ 有從事沖壓模具方面工作的朋友嗎我想了解一下,沖壓模具的製作流程.

一、模具製作流程 接受任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

㈣ 簡單沖壓模具如何製作

不用做模具，你可以聯系有數控沖床的單位或個人代為加工。

㈤ 我剛學會沖壓模具設計應該從什麼做起

1、多實習，即多參與模具製造全過程和模具試模全過程。
2、對模具新結構保持敏感性。
3、多向前輩請教，虛心學習。

㈥ 該怎麼設計這個沖壓模具

方案1
1、落料沖孔，復合模具，要算準呀。
2、做個簡易V型模具，分兩次折彎。模具費很少。小批量。
方案2
1、落料沖孔，復合模具，要算準呀。
2、一次性成型，就是把上圖零件順時針扭轉45度成型。缺陷：尺寸不穩，易跑。
方案3
1、落料沖孔，復合模具，對稱兩件，中間加沖切餘量。
2、零件對稱，U型凸緣一次成型及切斷。 一模兩件，效率很高，受力均勻。
大批量生產。

㈦ 自學沖壓模具設計

自學沖壓模具設先要會自己動手製作模具，然後再學習看看基本有關冷沖模設計方面的書。自學理論上可以，但那需要很強毅力，一般大學里從金屬塑性原理學起（涵蓋彈性、塑性、理論、材料力學），用的都是數學方法（高等），當然面向的只是普通模具設計師，出來後要相當長一段時間來實習，用於積累經驗；更高級的話，一方面是經驗的積累，還有理論的深入，學無止境的。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

㈧ 沖壓模具畢業設計怎麼做

沖壓模具設計現做，了解大學畢業設計標准，精通各類沖壓模具設計。誠信代做。

㈨ 自學沖壓模具設計，如何學

自學沖壓模具設先要會自己動手製作模具，然後再學習看看基本有關冷沖模設計方面的書。自學理論上可以，但那需要很強毅力，一般大學里從金屬塑性原理學起（涵蓋彈性、塑性、理論、材料力學），用的都是數學方法（高等），當然面向的只是普通模具設計師，出來後要相當長一段時間來實習，用於積累經驗；更高級的話，一方面是經驗的積累，還有理論的深入，學無止境的。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

㈩ 沖壓模具設計步驟是

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖內角、折彎內角R等。
2。然容後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。
9。列印、簽字、發圖