注塑機模具在哪裡

Ⅰ 注塑機上模具正確方法

上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

Ⅱ 怎麼弄注塑機的模具

有不明白的可以問我們，

Ⅲ 模具與注塑機

模具的動模（公模）和定模（母模）是靠各自上面幾塊壓板固定在注塑機上的，動模隨著注塑機一起運動！完成分模合模的全過程！當然，模具上還會裝有溫控系統，對模具溫度進行控制！會有幾根油管連接！

Ⅳ 注塑模具的主要應用在哪

注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用。

Ⅳ 你好，我是剛接觸注塑機，正在學，模具位置是什麼意思，該怎麼調，注射位置什麼意思，怎麼調啊！謝謝求解

模具位置就是開鎖模位置設定，其主要目的就是為了減少機器震動和保護模具，現在注塑機一般都有四段可調（你剛學不知能不能幫到你）
開模設定：慢速開模（慢速高壓開至模具開始分離的位置）
快速一（中壓中速開至完全分離，包括行位和導柱等）
快速二（低壓高速開至需要行程的80%左右）
慢速開模（低壓低速開至位置）
整個動作要連貫平穩
鎖模設定：慢速鎖模（低壓低速短距離）動了就行
快速鎖模（低壓高速鎖至前後模具的第一個接觸點位置）
低壓鎖模（低壓慢速鎖至完全合閉但不起壓力）
高壓鎖模（高壓慢速至注塑機曲軸伸直）
鎖模參數低壓鎖模位置是關鍵

Ⅵ 注塑模具主要加工技術在哪裡

注塑模具的主要加工技術在於型腔粗精加工及磨床、線切割加工技術等。

Ⅶ 注塑模具上的KO孔具體指的是什麽，一般開在什麽位置

KO孔就是頂桿孔，是做在模具後模面板上的，是為了讓注塑機頂出時，頂棍能夠直接頂到頂針板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

頂桿與頂桿孔之間取間隙配合，一般選用H8/f8,配合部位的表面粗糙度應小RaO.63~1.25μm(V7以上)。設計模具時應注意頂桿與頂桿孔的配合間隙可以兼起排氣作用，但應避免此間隙大於塑料允許的溢料間隙，以防注射時發生溢料。

(7)注塑機模具在哪裡擴展閱讀：

頂桿與頂桿孔之間的配合長度一般取頂軒直徑的2~3倍。由於頂桿運動常常需要穿過模腔底面，故其工作端面在合模注射時是模腔底面的牛一部分，為了避免因頂桿過短導致製品表面出現凸台(或凹坑)，通常均應保證頂桿端面在合模時比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料壓力作用後頂桿端面才與模腔底圍在同一平面上，這時在塑件表面就不會產生凸台和凹坑。

Ⅷ 注塑機如何調模 詳細點

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

Ⅸ 注塑機的模具是怎麼弄出來的

模具是模具廠做出來的，你可以設計好產品的圖紙，交給模具廠做模具。直接拿一個成品給模具廠，叫他們做也行，不過這樣模具會貴一些和做的時間也長很多。
一般的模具不是通用件，不能在市場上買

Ⅹ 注塑機如何把模具裝上

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a 先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b 將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c 關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d 設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a 先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b 將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c 按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d 按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e 設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。