『壹』 拉伸後沖孔怎麼樣開模具！
模具工藝步驟：1.復合下料，沖孔 2.折彎 3.折彎
長橢圓孔距邊多少看不出來，強度弱的話就成形後沖，還能避免折彎拉料！模具不大也很簡單！
手工樣件製作的話就採用鐳射下料，折床成形就好了！模具都不用！
『貳』 沖床拉伸模具是怎麼計算它的公差的
深件的公差大小與毛坯厚度、拉深模的結構和拉深方法等有著密切關系！其值按
/T13914--1922選用，對於拉深件的尺寸精度較高的，可在拉深後增加整形工序！
你那產品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高與拉深模的設計有重大關系拉伸是精密沖床沖壓加工常用工序之一，實際拉伸加工時，為避免加工成品出現折皺，還需特別對材料施加一定的壓邊力。在使用單軸小噸位精密沖床進行拉伸加工生產時，通常是在模具中增設彈簧或橡膠板作為壓料裝置；而在雙軸大噸位精密沖床上進行拉伸時，拉伸材料通常大且拉伸深度也比較深，這時則需配備專門的拉伸墊來進行。拉伸墊是晉志德雙軸精密沖床的選配裝置，其作用除了在精密沖床進行拉伸加工時起到壓料作用外，還可用於頂料或作沖壓成品底部的局部成形之功用，能提升雙軸精密沖床加工使用范圍。
精密沖床使用的拉伸墊有兩種，一種為氣墊式，一種為油壓式，這兩種拉伸墊都是安裝在晉志德雙軸精密沖床底座里來使用的。
1、精密沖床氣墊式拉伸墊
精密沖床氣墊式拉伸墊的氣缸固定在沖床工作台的底部。當拉伸墊氣缸內進入壓縮空氣時，其活塞和托板向上移動到最下端位置，此時拉伸墊處於工作狀態。當精密沖床滑塊向下運動，使沖床上模壓到材料時，拉伸墊的托板與活塞由於滑塊和頂桿的作用同步向下運動，給予材料邊緣適當的壓緊力，直到沖床滑塊繼續運動，完成沖壓工作為止。同時當沖床滑塊回程時，壓縮空氣又推動拉伸墊的活塞隨滑塊上升到最上端位置，完成頂料工作。
2、精密沖床油壓拉伸墊
氣墊式拉伸墊因受壓縮氣源壓力之影響，壓邊力有限，在一些大噸位雙軸沖床使用中，氣墊式拉伸力墊的壓力遠遠不能滿足需求，此時則需使用油壓拉伸墊。
精密沖床油壓拉伸墊工作缸通過止回閥與溢流閥及管路與油氣缸連通。油氣缸內除含有液壓油外還充有壓縮空氣，可通過調壓閥來調節壓力，缸內的油液在其上部壓縮空氣的作用下通過管道頂開止回閥壓入工作缸，並將工作缸和托板頂起，一直達到極限位置為止。實際配和雙軸精密沖床使用時，主馬達帶動沖床滑塊下壓直至上模接觸材料架為止，油壓拉伸墊工作缸內的油壓開始隨上模下壓而升高。當此壓力上升達到額定壓力後，油壓拉伸墊工作缸中的油液將頂開溢流閥，此時油液會經管道迴流至拉伸墊的油氣缸內，從而使拉伸墊之託板一直保持著額定的加壓力，並跟隨滑塊繼續下行至下死點，完成拉伸作業。
『叄』 拉伸時材料粘在了模具上怎麼辦
1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置版。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍權鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。
『肆』 Q23扳拉伸模具間隙怎麼放
摘要 你好，親，我是阿漳解答，很高興回答您的問題。將厚度均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成型製品放在凹模刃口四周的位置，慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內，觀察凹凸模的間隙狀況，如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止。然後擰緊上模禁錮螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁情況，直至調整到間隙均勻為止。最後將上模座與凸模固定板夾緊後同鑽、絞定位銷孔，然後打入圓柱銷定位。
『伍』 模具常用的固定方法
1、機械固定
機械固定凸模和凹模，最常用的方法是採用固定板固定。凸模和凹模與固定板採用H7配合，上面留有台階。對於形狀簡單的大、中型凸模和凹模可以採用直接固定在模座上,小凸模可以採用鉚接的方法固定。對於經常更換的凸模可以採用快速更換凸模結構
2、物理固定法
常用的物理固定方法有低熔點合金澆注固定法，利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸模或凹模與固定板之間獲得有一定強度的連接。
採用熱壓裝配也是一種物理固定方法。加熱固定套使其受熱膨脹，再壓入凹模，冷卻後使之固定。
3、化學固定法
常用的化學固定方法有無機黏結劑固定法和環氧樹脂黏結劑固定法。黏結表面要求粗糙，並留有一定的間隙，使黏結劑容易進入。
『陸』 沖壓連續拉伸模怎樣計算拉伸次數與每次的拉伸直徑（外）比如：產品
拉伸模具的設計,有個計算公式,即拉伸系數：m=An/An-1,拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時,拉伸系數應該在0.5左右,後面的n次拉伸的系數在0.0.8左右,最後一次拉伸的拉伸系數在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個計算公式,即毛坯的相對厚度 t÷D0×100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值為2~1時,不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時,R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時,R角為10~15 t .
『柒』 拉伸模具，把鐵板壓成半圓弧，半徑大約70，工件在凹模內取不出來，如何設計取料裝置
在凹模上、零件底部設置頂料機構，最簡單的彈簧機構就行。
『捌』 拉深模具設計 幾次拉伸怎麼求
（1） 拉深次數的確定
A． 求出工件的拉深系數：mz=d/D
B． 如果mz> m1,則可一次拉深成形；如mz< m1，則需多次拉深（兩次或兩次以上）
C． 求m 1, m 2, m 3……m n直到體積小於m z為止，為時的n即是拉深的次數。
D． 另一種方法是由工件的相對高度H/d和相對厚度t/D確定。
E． 多次拉深的目的是防止拉裂。
『玖』 拉伸模具的應用及特點是什麼
模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：
1.重量輕。由於其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。
2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。
3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模
特點：1.高強度可熱處理合金。2.良好機械性能。3.可使用性好。4.易於加工，耐磨性好。5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。7075鋁板主要用途：航空固定裝置，卡車，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用
超硬鋁合金硬度,密度及機械性能
用鋁合金製造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質緻密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
『拾』 模具上使用的沖子有哪幾種鉤掛固定方式
我就上了充值，一般有好幾種固定方式，一般有掛的，或者是卡住的，或者是直接放在上面