⑴ 在給定的帶有螺紋的塑件中,如何採用注塑模成型螺紋
塑膠製品中的螺紋一般分為內螺紋和外螺紋兩種，最常見的螺紋模具的應用為塑料瓶蓋、三通管件等。
在塑料模具設計方面需要注意的是螺紋的間隙，螺桿長度，螺紋和絲攻的間隙，塑料的材質選擇等方面。銘洋宇通注塑模具廠為您提供以下三個螺紋模具注塑成型方案。
1.注塑時直接成型。
2.成型後採用加工方法。
3.採用金屬嵌件成型，這種成型方式使模具結構更為簡單，更好的保證了塑膠製品的精度與質量。
⑵ 產品帶內螺紋為了脫模方便所以模具安裝了油壓馬達驅動旋轉，請問油壓馬達如何連接注塑機發個截圖看看謝謝
看你的塑機有沒抽心（絞牙）油閥，一般在頂針油閥旁邊。有的話他旁邊一定有兩個接油管的接頭！把接頭接到油壓馬達那就行了！一般抽心的油閥線都接好了，在電腦里調（使用抽心就好了！不懂可以追問
⑶ 帶外螺紋的塑料注射模要怎麼設計模具，要考慮什麼因素，希望詳細點
你說的是帶螺紋型芯的注塑模具，產品上上外螺紋，模具上就要做成內螺紋。可以做成兩個半圓的結構形式，注塑完後，兩個半圓分開，將產品就可以拿出來了。不一定是螺紋都要強脫的
⑷ 請教如何選擇螺紋
給你一個國標看看吧，上面說的很清楚
⑸ 帶螺紋的注塑件如何脫模
塑料產品內羅紋脫模有三種方法,
1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出.
2.旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.
3.散公芯法,羅紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.
⑹ 內孔有螺紋的塑膠產品，如何選取齒輪的規格進行出模，首先要知道那些條件，然後如何選取齒輪，用摩達的。
條件很多，但主要的有：
所用塑膠料，螺紋BOSS的深度及直徑大小，產品要求等來選擇齒輪；
還要看齒輪大小是否干涉模具的其他功能結構來決定用摩達的位置
⑺ 模具螺紋抽芯有哪幾種
1；油缸齒條
2；液壓馬達
3；電機
4；來福線
5；開模動作
6；手動旋牙
⑻ 請教螺紋抽芯模具如何設計
現在基本上有 來復桿 的標准件可用了(動力來源五花八門,只要工藝可行就OK),很大減少了我等的工作量,在這里強調兩點:1.對於瓶蓋類的注意做止轉;2.多頭螺紋留意干涉;其他模具鑲拼結構或入水方式也要留意;
⑼ 螺紋模具是怎樣成型的
機加工，用機器加工做成的，不知道你問的是模具怎麼來的 還是模具怎麼用的？
⑽ 塑料模具油馬達和鏈條怎麼算
怎麼算怎麼做沒限定，反正能夠正常開模，產品能脫出來就行！自己動動腦筋！