注塑模具壓模怎麼辦

1. 注塑模具怎麼調模

根據試模的情況對模具存在的問題做針對性的修配、調整。比如：如果注塑件毛刺大，則有可能是模具配合的間隙大，貼合的不嚴實，或者注塑件缺料，或者有氣泡，則有可能是模具進料口過小，或者排氣槽太少。根據注塑件出現的問題做針對性的修配。有些問題可能模具本身的問題，有些問題則是注塑機各種參數調整不到位的問題。具體的問題具體分析，做出相應的調整。

2. 注塑模具壓力大有毛刺，壓力小有缺料模具上怎麼解決

適當提高料溫，增加射膠速度。產品容許的情況下增加壁厚或者是模具缺料位置做排氣

3. 注塑機老是出現壓模保護失敗報警，應該怎麼解決，求QQ在線幫助

提高低壓保護壓力，加大保護時間；最主要是要看看模具是不是有問題

4. 怎樣才能避免注塑模具壓模

這要寫完一本教程哦，如果你有興趣，可以到模具廠去了解，實地參觀一天，比讀完副本教程還強。

5. 注塑壓模後一直打一莫又報警怎麼調

注塑機動作有：開關模，射台前進後退，射膠抽膠，溶膠，頂針前進後退，和調模前進調模後退。你好像問的就是調模進退的問題！調模功能是指讓注塑機的關完模的距離剛好是模具厚度的距離，太松會讓生產出來的產品有毛邊，太緊注塑機曲手伸不直

6. 注塑機壓模怎麼辦

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模具保護器，又稱模具監視器、電子眼，主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監視、控制和檢測的模具保護系統。因為在工業製造過程中，很多公司在模具方面的損失是非常嚴重的，鑒於不同產品的不規則和特殊性 ，盡管採用了很多模具保護方面的措施，但是仍然無法避免模具損壞,為此帶來經濟損失和對人身的傷害。模具監視器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，適用各種品牌注塑機的適用性。

機器視覺非標檢測 歡迎來電咨詢

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模具保護器的基本功能如下：

1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。

2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。

3、對外掛式程序插入是否正確進行檢測。

4、對頂出是否少折斷進行檢測。

5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。

6、對產品是否完全脫模進行檢測。

7、針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。

8、對多穴產品是否缺失進行檢測。

9、對多色產品混色是否正確進行檢測。

10、減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。

11、減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。

12、用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。

13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢

節百力模具保護器CCD影像模具保護器適用客戶：

1.醫療；2.電子行業；3.汽車；4.非標在線檢測等

用途：

1.表面檢測；2.定位；3.缺陷檢測；4.測量外觀;5.OCR；6.一維碼；7.二維碼讀取等

1) 檢測產品是否粘到定模

檢查產品是否粘定模，粘中板，防止不良品連續出現

2) 嵌件檢查

嵌件插入正確與否的確認，嵌件是否裝配到位

3) 閉模檢查

模具閉模前進行模穴、模芯外產品殘留的確認

4) 產品脫落檢查

檢查多穴產品是否完全脫落，防止個別產品殘存於模腔

5) 滑塊檢查

滑塊、頂針返回位置確認，抽入芯是否可靠檢測

6) 模腔異物檢查

檢查模腔內是否有異物存在

7. 注塑機總顯示壓模，不射料怎麼辦

注塑機總顯示壓模，說明高壓鎖模沒到位，產生的原因可能是：
第一、模具調的太緊了，可按調模退適當向後調調動模；
第二、高壓鎖模壓力太低，可適當提高鎖模壓力但不能太高，以免壓壞模具；
第三、合模電子尺的位置不對，檢查電子尺是否松脫，調整鎖模原點；
第四、模具內是否有異物，檢查模具合模面上是否有殘料，清理殘料。

8. 注塑模具模板中余料有時不掉，經常壓模，怎麼調

在哪個位置？具體情況要具體看哦。

如果是澆口套位置，從注塑機來的話，要把松退/防流延設置稍微大一些。
如果是斜頂、滑塊等的飛邊或是碎屑，要減慢頂出速度，用氣槍吹掉殘渣，或者修模。
如果是分型線/產品沿口飛邊。要修模，重新配模。
其他的料性差、回收料的雜質等，也要注意。

總之要看具體情況。

9. 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

10. 注塑機模具壓模,產品有披風,怎麼修

批峰解決方法：
1.模具前後模間隙太大，重新配模
2.模具太單薄，成型時變形；流道和入水口尺寸大
3.成型壓力大，速度太快，料溫/模溫過高，熔膠量太多，注塑機合模壓力太小，機台噸位太小
4.下下策：手工用介刀削