什麼是模具製造技術

1. 什麼是模具製造技術，是干什麼的

製造模板，工業里有很多的用處

2. 模具製造技術是什麼

模具設計與製造專業 模具設計與製造專業介紹 培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。 一、培養目標 本專業培養擁護黨的基本路線，適應生產、建設、管理、服務第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發展的，掌握模具設計與製造的基本理論和知識，從事模具設計與加工、製造、維修的高級技術應用性人才。 二、人才培養素質要求 總的培養要求為：熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，領會馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀的基本原理，具有愛國主義、集體主義、社會主義思想和良好的思想品德，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，重點掌握從事本專業領域實際工作的基本能力和基本技能；具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力；具有創新、創業精神、良好的道德和健康的體魄。 1、思想素質要求 熱愛社會主義祖國、擁護中國共產的領導和中國特色社會主義道路，堅持四項基本原則和改革開放的總方針，初步掌握馬克思主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀的基本原理，具有科學的世界觀、方法論和正確的人生觀；具有遵紀守法的觀念，良好的思想品德、社會公德和職業道德；具有開拓創新、團結合作、艱苦奮斗的精神和聯系群眾、嚴謹務實的作風；具有為人民服務的高度責任感和為實現現代化而獻身的精神。 2、知識能力要求 具有本專業必需的自然科學、社會科學和管理科學知識；掌握計算機基礎知識、必要的網路知識、常用軟體知識；具有基本的機械基礎知識；具有本專業必須的機械設計理論基礎知識、模具材料及成形工藝、模具設計與製造專業知識；掌握模具CAD/CAM基礎知識；具有必要的模具維修基礎知識。 具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術管理能力；具有模具數控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與製造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計製造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟體進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。 3、身心素質要求 有一定的體育運動和衛生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學鍛煉身體的方法和基本技能，養成良好的體育鍛煉習慣和生活習慣，達到國家規定的大學生體育合格標准，具有良好的心理素質和健康的體魄。

3. 模具製造技術是什麼

華曙高科快速成型分析模具製造技術（RT）是一種利用快速成型技術和新材料發展而產生的一門模具快速製造技術。

4. 模具製造技術是什麼

模具，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統的專業工藝裝備(工裝)，是專用成型工具，是專用技術產品。
模具實現工業化和商品化生產，是製造業生產技術進步和水平的標志，是製造業現代化的工藝基礎。
現代模具設計與製造技術，涉及機械工程、信息與電子工程、冶金與材料工程、工程管理等學科專業范圍。
模具生產(設計與製造)技術，可略分為下列二個階段，即：
1.手工作坊製造階段;主要依賴模具工人的手工技藝。只能製造單工序沖模，膠木壓模等簡單模具。
2.工業化生產階段：採用通用切削機床和電火花機床，實現機械化，標准化生產技術。模具型件成形加工精度已可達0.0xmm級;其通用零部件已制訂成標准，實現了批量生產，縮短了模具製造周期。

5. 模具設計與製造與模具製造技術有何不同

如果是設計的話還是在學校先學完再說！後者的話可以到工廠里去邊做邊學…兩個是不怎麼一樣的…設計對於模房來說很重要所以想邊做邊學會很慘…對你很慘對於工廠來說更慘…不過對於你個沒有一點經驗的小白來說很難找到有人願意要你…對於前期找工作會很艱難

6. 模具製造專業是什麼

模具設計與製造專業指的是模具製造工藝與製作及維修。旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

(6)什麼是模具製造技術擴展閱讀

1、專業培養目標：培養面向機械製造、模具設計與製造、智能製造、汽車等行業企業，從事車間的數字化設計及製造加工，普通模具設計、製造、裝配與調試、模具加工設備的調整與操作、生產技術的組織與管理等工作崗位的高級應用型技能人才。

2、資格證書：模具工中級、高級職業資格證；CAD中級、高級職業資格證。

3、就業前景：模具行業是製造業的基礎，大至汽車、小至玩具，其製作均源於一系列大小模具。

7. 模具的製造技術有哪些

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。

⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。

相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。

②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。

目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

8. 模具製造工藝的特點是什麼

1模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產的特點
模具生產製造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產,採用單件及配製的方式。
b) 零件件批量較大,採用成套性生產。
c) 如果同一種零件件製品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前後的連續性。
② 模具製造的特點:
a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。
b) 要求工人的技術等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗後來確定。
d) 裝配後遠均需試模、調整及修模。
e) 模具生產周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、製造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
(2)、模具生產的步驟:
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件製品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分餘量為目的。
⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
（4）、模具製造過程的基本要求
① 保證加工質量。
② 保證製造周期。
③ 保證較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 保證良好的工作條件。

9. 模具製造技術是什麼

1. 特種加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。
電規准:脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數的選配。 極性效應：在電火花加工過程中，由於正負極性不同而電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。 2. 特種加工特點：①以柔克剛②便於加工復雜型面③不受材料硬度限制④可以獲得良好的表面質量
加工方法：電火花成形加工、電火花線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲加工。
3. 電火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、負電極）之間產生脈沖性火花放電時的電腐
蝕現象來蝕除多餘的金屬，以達到零件技術要求所規定的尺寸、形狀及表面質量。 應滿足條件：①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。
4. 正（負）極性加工概念：把工件接脈沖電源正（負）極時的電火花加工稱為正（負）極性加工。
如何選擇：在短脈沖精加工時採用正極性加工，而在長脈沖粗加工時則採用負極性加工。
5. 影響電火花成形蝕除速率的因素：電規准、極性效應、金屬材料的熱學常數、工作液、排屑條件。
影響電火花成形加工精度的因素：機床本身的各種誤差、工具電極製造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩定性。 6. 油杯作用：油杯是電火花成形加工時，對工件進行沖油和抽油的重要附件；
平動頭作用：主要用於型腔模半精和精加工時精修側面。
自動進給調節系統作用：使電極不斷地、及時地進給，以維持所需放電間隙，使加工能繼續進行。 工作液循環過濾系統作用：及時排除電火花加工過程中不斷產生的電蝕產物，來保證電蝕過程的穩定性，提高加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質量。
7. 電火花加工的電極材料要求：損耗小、加工過程穩定、生產率高、機械加工性能好、價格低廉。
常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。 結構形式：①整體式電極②鑲拼式電極③組合電極
8. 電火花成形加工型腔模的方法：①單電極平動法②多電極更換法③分解電極法。 9. 線切割加工原理：利用工具電極對工件進行電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理來蝕除工件上的多
余金屬，用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按預定的軌跡進行運動「切割」出所需零件。 特點：①不需要製造復雜的成形電極②工件材料被蝕除的量很少③可方便地加工各種復雜的精密零件及各種微槽和窄縫④電極絲單位長度上損耗小，對精度影響較小⑤採用精規准一次加工成形。 10. 線切割工作台滑板移動控制方式：開環式、閉環式、半閉環式。
11. 電極絲初始位置的確定：對加工要求較低的工件，可直接目測來確定電極絲和工件的相互位置，也
可藉助2~8倍的放大鏡進行觀測。也可採用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發生放電的火花，來確定電極絲的坐標位置。 對加工要求較高的零件，可採用電阻法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的特點來確定電極絲相對工件基準的坐標位置。 微處理器控制的數控電火花切割機床，一般具有電極絲自動找中心坐標位置的功能。 12. 逐點比較法線切割加工的四個節拍：偏差判別、進給、偏差計算、重點判斷。
13. 線切割3B程序格式BxByBJGZ中各字元的含義：B—分隔符，用來區分、隔離x、y和J等數碼；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值；J—計數長度；G—計數方向；Z—加工指令
14. 電化學加工的基本原理：利用工具和工件為正、負電極，使兩極表面通過與導電溶液之間相互作用
產生電化學反應現象而實現對金屬的加工。 主要方法（分類）：第Ⅰ類是利用電化學陽極溶解來進行加工，主要有電解加工、電解拋光；第Ⅱ類是利用電化學陰極沉積、塗覆進行加工，主要有電鍍、塗鍍、電鑄；第Ⅲ類是利用電化學加工與其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝，目前主要有電化學加工與機械加工相結合，如電解磨削、電化學陽極機械加工（還包括含有電火花放電作用）。
15. 電解加工時電解液的作用：作為導電介質傳遞電流；在電場作用下進行電化學反應，使陽極溶解能
順利而有控制的進行；破壞陽極表面上形成的鈍化薄膜，提高蝕除能力；及時地把加工間隙內產生的電解物及熱量帶走，起更新和冷卻作用。 最常用的有NaCl 、NaNO3、NaClO3三種。 16. 提高電解加工精度的措施：①混氣電解加工②小間隙電解加工③脈沖電流電解加工④改善電解液 17. 影響電解加工生產率的主要因素：①金屬的電化學當量②電流密度③電極間隙④電解液

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18. 小間隙電解加工的優缺點：優點：可以提高加工精度和生產率；缺點：間隙愈小，對液流阻力也
愈大，而且容易引起極間短路。19.電解拋光原理：利用金屬在電解液中發生陽極溶解現象對工件表面進行腐蝕拋光的。陽極一方面發
生溶解，另一方面又生成一層薄薄的陽極黏膜
電解磨削原理：電解磨輪與直流電源陰極相連，被加工工件接陽極，在一定壓力下與導電砂輪相接觸，通過電解液噴嘴將電解液送入加工區域中，在電解和機械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。
電鑄成形原理：利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行加工的，也就是在在原模上通過電化學方法沉積金屬，然後分離以製造和復制金屬製品。
20. 電鑄的主要工藝過程包括：原模的設計製造、電鑄前處理、電鑄成形、加背襯、脫模、清洗乾燥。 21. 導柱精加工前為何要研磨中心孔：①若兩中心孔有較大的同軸度誤差，中心孔車頂針接觸不好，則
加工精度會下降②粗加工熱處理後中心孔精度會有所下降。
修整中心孔的方法：①在車床上磨，可採用錐形研輪或錐形鑄鐵②硬質合金多棱頂夾擠壓中心孔。 22. 加工導套時保證同軸度的方法：可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內、外圓配合表面在一次裝夾
中磨出，以達到同軸度要求。
23.保證上、下模座、導柱（套）安裝孔位置一致的方法：可將兩塊模座裝夾在一起同時加工；在有
雙軸鏜床時，可將模座的兩孔同時鏜出，這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標鏜、銑床鏜孔或數控鏜、銑床上鏜孔，靠機床的定位精度來保證模座孔位置精度的要求。24. 凸、凹模工作尺寸的確定原則： 25. 成形磨削原理：就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧，然後按一定順序逐段磨削，並使其連接光滑、
圓整，達到圖樣要求。
成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法
磨削順序：首先選擇並磨出兩個基準面，且應保證磨削精度，然後優先磨削與基準面有關的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面；當直線面與凸圓弧面相接時，先磨削直線面；直線面與凹圓弧面相接時，應先磨削凹圓弧面；兩凸圓弧面相接時，應先磨削大半徑圓弧面；兩凹圓弧面相接時，應先磨削小半徑凹圓弧面；形狀簡單的型面應先於形狀復雜的型面磨削。
26. 採用鑲拼結構的優缺點：優點：①便於加工；②既可避免整體模熱處理變形，又節約了貴重鋼材；
③便於更換易磨損的部分④大型模具分塊，設備要求低。 缺點：①鑲拼結構凸、凹模裝配、加工精度要求高②因沖裁張力，凹模縫隙處沖裁件易產生毛刺。
27. 電火花加工時保證凸凹模配合間隙的方法：用加長的凸模（或電極）加工型孔，保證凸凹模間隙。 28. 仿形加工原理：以預先製成的靠模為依據，加工時觸頭對靠模表面施加一定壓力，並沿其表面移動，
通過仿形機構，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。 仿形控制方式：機械式、液壓式、電控式、電液式和光電式。 1. 說明電火花成形加工時的沖油、抽油的目的是什麼？各有什麼特點？
答：沖油式是將具有一定壓力的干凈工作液流向加工表面，迫使工作液連同電蝕產物從電極四周間隙流出。其特點是：排屑效果好，但是電蝕產物從已加工表面流出時易造成二次放電，使型面四壁形成斜度，影響加工精度。抽油式是從待加工表面，將已使用過的工作液連同電蝕產物一起抽出，抽油壓力略大於沖油式油壓。其特點是：可以獲得較高精度和較小數值的表面粗糙度，但是排屑能力不如沖油式。
2. 電火花穿孔加工前凹模模坯准備工作有哪些？
答：凹模模坯准備是指工件在電火花穿孔加工之前的全部工序：下料、鍛造、退火、刨（銑）、平磨、劃線、鉗工、插（銑）、鉗工、熱處理、平磨、退磁。 3. 說明型腔模不易電火花加工的主要原因。
答：①型腔為盲孔，不易排屑，金屬蝕除量大，電極損耗後無法靠進給補償②加工面積變化大，影響電參數的穩定性，電極損耗難控制，對加工精度有影響③加工中心產生大量的氣體碳、氫等，氫氣排不出而集中在某一地方而產生爆炸的現象。 4. 說明紫銅和石墨電極的性能特點。如果想要學習的話可以點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=WxDOuV晚上有大神講公開課。可以找我分享鏈接給你喲。你也可以加我扣扣前面是509中間是457後面是740。希望可以幫助到更多想要學習模具的同學，忘採納。

10. 什麼是模具

1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之後隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容迴路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等迴路。同時，還採用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。 隨後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，並擴大了粗精加工的可調范圍。 到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多迴路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。 進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。 在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。 工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。 電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。 電火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。 按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。 從事模具設計的主要工作包括： （1） 數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖； （2） 模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型； （3） 模具的數字化分析模擬——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析； （4） 產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形； （5） 定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程； （6） 模具生產管理。 模具設計步驟 第一步工作：對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。 第二步工作：在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。 第三步工作：備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。 第四步工作：在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。 第五步工作：在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。 模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。