如何設計出口模具

1. 出口模有幾大標准

出口模的標准如下:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);

31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外;

2. 模具外貿怎麼做

模具外貿這塊，樓主可以自已接單個人做，需要出口權。也可以找這類的外貿公司或是工廠合作。

3. 出口歐美的模具都有那些標准.

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應不同的標准，只有符合了所屬類型的全部標准後，才能進行出口。

美國塑膠工業學會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標准，具體如下：

101型：使用周期可達100萬次，用於極高生產量的產品，選用最好模具材料製造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼。

(3)如何設計出口模具擴展閱讀：

設計原理：

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

4. 模具設計，出口模和國內模的區別

出口模具的要求比國內的嚴格，質量也是最好的。特別是出口到歐美的模具

5. 請問出口模具一般的設計要求有哪些

當用戶對模具無特殊要求時,出口模按如下標准進行設計:
1.) 唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.) 水口要省滑及轉角位做R;
3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99」;
4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.) 所有板之間有撬模坑;
7.) 所有邊要做斜角;
8.) 要有安會鎖板防上下模分開;
9.) 要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.) 所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1」;
18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝;
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.) 採用鑲針方法做頂針管位;
21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.) 膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.) 所有運水孔鑽 7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.) 避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.) 所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.) 所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外.

6. 關於磨具出口如何有利查找客戶模具出口前景怎麼樣怎樣學習模具出口的一些經驗呀

網上有很多的論壇和社區。這裡面有許多非常棒的知識。
比如福步網。fobshanghai

查找客戶，可以去免費的電子商務網站，像是B2B平台。可以去找相關產品的銷售商。或是可以多發廣告。

總之只要你有心，就一定能做好。

模具的利潤還可以。不過模具周期太長。

7. 請教同行出口模具編程和平時的模具有什麼不同

出口模具加工上和國內模具沒什麼區別找，只是看人家的工藝尺寸要求，一般進口模具都不允許補焊，所以編程加工過程要嚴格控制尺寸，及平整度等要求，加工之前要做到心中有數！

8. 出口模具的製造標準是什麼`

垃圾釘就是防止頂針板碰壞底板。。。做過模都應該知道的。。
出口模具的製造標准有很多的。。有美國的。。日本的。。。歐美一
些都有不同的要求。。。說不完。。。反正我搞模具設計就知道BOM不
能有中文出現。。。精度要求跟國內的也不一樣

9. 請描述出口模對比國內模，有哪些不同的地方模具設計！

不同的國家，不同的客戶對出口模具有許多不同的要求，我們在設計前一定要搞清楚客戶的要求是什麼，盡量按照他們要求來畫，這樣不僅能節省不必要的時間，還能得到客戶的認可，下面是我總結的幾點出口模具設計標准，希望能對大家有所幫助：
1.)唧咀必須作定位,有R3/4」之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4」R且要淬火;
2.)水口要省滑及轉角位做R;
3.)所有模具必須配定位圈,定位圈直徑3.99」;
4.)方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.)定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.)所有板之間有撬模坑;
7.)所有邊要做斜角;
8.)要有安會鎖板防上下模分開;
9.)要用DME標准或等標準的鍍銅杯司;
10.)所有板與板之間有管釘;
11.) 所有內模料必須作虎口,並要裝有INTER LOVK在A`B板上;
12.)所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能採用鎖無頭螺絲; 
14.)  所有模板上必須四面均有吊模孔; 
15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.)  碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1」;
18.)所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自製銀鋼枝; 
19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其他地方必須避空;
20.)採用鑲針方法做頂針管位;
21.)  頂針`司筒`邊釘`中托司採用DME標准尺寸;
22.)  運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.)膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其他形狀;
24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做; 
25.) 所有運水孔鑽 7/16」,且不過底板,用1/4」MRT喉牙;
26.)有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外』 
27.) 要用行位夾;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做不可只做一邊);
29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.)行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.)當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動;
33.)入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水); 
34.)散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.)避空位貼近至膠位邊3/32」及開度3/8」或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑; 
36.)熱流道要有線碼,要有感溫; 
37.) 所有電線要加LABEL紙;
38.)所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅司,
推板模除外;

10. 請問在網上怎樣才能接到模具設計。。。

一個人不可以。你需要加入一些設計網站，他們一般都能接到設計訂單。