智能製造能給模具設計帶來什麼

A. 智能製造給傳統企業能帶來哪些變

傳統製造企業面臨的問題：

• 生產計劃、生產工藝等是用電子文檔或紙質文件進行記錄下達；

• 設備獨立生產，數據難以採集，集控難以實現；

• 物料人為配送，難以滿足生產計劃需求；

• 人、物、機達不到最優的生產搭配，產能低、耗能大，生產不透明。

• 業務不能一體化；

• 計劃排程純人工，只能多排以保證生產，嚴重的庫存浪費；

• 工藝管理粗放，全憑技工經驗；

• 現場黑箱，在製品流轉、物料周轉等信息不明；

• 質量管理「按圖檢驗」，費時費力等等。

以上種種問題，造成了生產建設過程中大量人力、物力、財力等諸多資源的浪費。最終導致管理層生產管理信息傳達不及時，操作層信息接收不明確，生產管理混亂，同時工件加工過程無法追溯，產品質量得不到有效的監控及控制。各崗位之間缺少有效的溝通及管理手段，生產過程中很容易出現 「答非所問」、「張冠李戴」 等問題。 「跑單子」現象占據日常工作大部分時間。

ZQ-MES系統，助力製造企業進行以下變革：

• 現場管理細度：按天 → 按分鍾/秒

• 現場數據採集：人手錄入 → 掃描、快速准確採集

• 電子看板管理：人工統計發布→ 自動採集、自動發布

• 倉庫物料存放：模糊、雜散 → 透明、規整

• 生產任務分配：人工 → 自動分配、產能平衡

• 倉庫管理：人工、數據滯後 → 系統指導、及時、准確

• 責任追溯：困難、模糊 → 清晰、正確

• 績效統計評估：殘缺數據估計→ 憑准確數據分析

• 統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比

• 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據

如果把工廠的硬體設備看作是人的身體部位的話，那麼MES就是人的神經系統，掌控全身狀態。企業在野蠻生長的時候，可能會更加註意身體的成長，但是到了一定的程度，就要考慮更好的發育大腦，通過對工廠的實時性、可追溯的精準控制，實現企業的成本降低，效率/效益的提升。

B. 智能製造到底為企業帶來哪些實實在在的好處

可以為企業省錢，機器可以節約企業人力成本，一個人操控機器可以做大概二十個人的活。一台機器也就兩三個人的工資。而且機器比人做事更認真，程序寫對，幾乎不會出什麼錯，希望對您有所幫助，望採納。

C. 模具設計與製造這個專業好嗎

專業特色:模具是製造業的重要工藝基礎,模具設計與製造專業是當今現代製造技術領域最具潛力、發展最為迅猛的高新技術專業,在近幾年內,中國將是世界上最大的模具市場之一,培養復合型的模具設計與製造人才是時代發展的需求。2005年我院增加投資近百萬元建成省內一流的模具實訓中心,通過幾年的積累,模具設計與製造專業已經擁有非常雄厚的辦學實力。2006年被江蘇省信息產業廳確定為廳級試點專業,2007年被確定為學院龍頭專業。 主幹課程:機械制圖、工程材料、機械設計基礎、工程力學、Pro/E技術基礎、極限與測量基礎、液壓與氣壓傳動、計算機繪圖、電子技術基礎、模具業外語、數控加工技術、沖壓工藝與沖壓模具設計、塑料成型工藝與塑料模具設計、模具製造工藝學等理論課程及鉗工熱加工實習、車工實習、數控車工實訓、液壓傳動實訓、Pro/E技術實訓、機械設計基礎課程設計、機床拆裝實訓、塑料模具課程設計、沖壓模具課程設計、模具裝配實訓、模具製造綜合實訓、畢業實習(設計)等實踐環節。 培養目標:以就業為導向,走產學研結合的道路,使學生成為適應生產、建設、管理、服務第一線需要的「下得去、留得住、用得上」的德、智、體、美等方面全面發展的,從事模具設計、模具加工工藝與製作及維修能力的高級技術應用性專門人才。 實訓條件:現有模具實訓中心、數控實訓中心,包含模具結構實訓室和模具製造實訓室、數控車實訓室、數控銑實訓室、模具電加工實訓室、模具塑料成型實訓室和模具逆向工程實訓室等7個分室。目前規劃投資200多萬人民幣擴建項目正在進行中。另有與富士康科技集團共建在校內的投資近億元的工學結合校企合作企業一個。 就業去向:主要面向企業,立足生產第一線,在工業企業,從事機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、製造和維修,模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。主要業務范圍如下: 1.能夠勝任冷沖、塑料模具的設計與製造工作;
2.從事冷沖、塑料模具製造工藝編制與實施工作; 3.從事沖壓件、塑壓件成型工藝規程的編制工作; 4.從事沖壓、塑料成型設備的操作與維護工作; 5.從事模具的裝配、調試、維修與維護工作; 6.從事模具市場調查、分析、協助決策工作采購、營銷與對外活動工作;

D. 大專學模具設計與製造好不好

大專學模具設計與製造當然是好的啊，出來也很好找工作的，工資也比較高的。

E. 智能製造到底有什麼實際意義它能為我們帶來什麼新發展

實際意義

實際應用：機器視覺，指紋識別，人臉識別，視網膜識別，虹膜識別，掌紋識別，專家系統，自動規劃，智能搜索，定理證明，博弈，自動程序設計，智能控制，機器人學，語言和圖像理解，遺傳編程等。

發展前景

1、人工智慧技術。因為IMS的目標是計算機模擬製造業人類專家的智能活動，從而取代或延伸人的部分腦力勞動，因此人工智慧技術成為IMS關鍵技術之一。IMS與人工智慧技術（專家系統、人工神經網路、模糊邏輯）息息相關。

2、並行工程。針對製造業而言，並行工程是一種重要的技術方法學，應用於IMS中，將最大限度的減少產品設計的盲目性和設計的重復性。

3、信息網路技術。信息網路技術是製造過程的系統和各個環節「智能集成」化的支撐。信息網路同時也是製造信息及知識流動的通道。

4、虛擬製造技術。虛擬製造技術可以在產品設計階段就模擬出該產品的整個生命周期，從而更有效，更經濟、更靈活的組織生產，實現了產品開發周期最短，產品成本最低，產品質量最優，生產效率最高的保證。同時虛擬製造技術也是並行工程實現的必要前提。

5、自律能力構築。即收集和理解環境信息和自身的信息並進行分析判斷和規劃自身行為的能力。強大的知識庫和基於知識的模型是自律能力的基礎。

6、人機一體化。智能製造系統不單單是「人工智慧系統，而且是人機一體化智能系統，是一種混合智能。想以人工智慧全面取代製造過程中人類專家的智能，獨立承擔分析、判斷、決策等任務，說是不現實的。

人機一體化突出人在製造系統中的核心地位，同時在智能機器的配合下，更好的發揮人的潛能，使達到一種相互協作平等共事的關系，使二者在不同層次上各顯其能，相輔相成。

7、自組織和超柔性。智能製造系統中的各組成單元能夠依據工作任務的需要，自行組成一種最佳結構，使其柔性不僅表現運行方式上，而且突出在結構形式上，所以稱這種柔性為超柔性，類似於生物所具有的特徵，如同一群人類專家組成的整體。

(5)智能製造能給模具設計帶來什麼擴展閱讀

智能技術

1、新型感測技術——高感測靈敏度、精度、可靠性和環境適應性的感測技術，採用新原理、新材料、新工藝的感測技術（如量子測量、納米聚合物感測、光纖感測等），微弱感測信號提取與處理技術。

2、模塊化、嵌入式控制系統設計技術——不同結構的模塊化硬體設計技術，微內核操作系統和開放式系統軟體技術、組態語言和人機界面技術，以及實現統一數據格式、統一編程環境的工程軟體平台技術。

3、先進控制與優化技術——工業過程多層次性能評估技術、基於大量數據的建模技術、大規模高性能多目標優化技術，大型復雜裝備系統模擬技術，高階導數連續運動規劃、電子傳動等精密運動控制技術。

4、系統協同技術——大型製造工程項目復雜自動化系統整體方案設計技術以及安裝調試技術，統一操作界面和工程工具的設計技術，統一事件序列和報警處理技術，一體化資產管理技術。

5、故障診斷與健康維護技術——在線或遠程狀態監測與故障診斷、自癒合調控與損傷智能識別以及健康維護技術，重大裝備的壽命測試和剩餘壽命預測技術，可靠性與壽命評估技術。

6、高可靠實時通信網路技術——嵌入式互聯網技術，高可靠無線通信網路構建技術，工業通信網路信息安全技術和異構通信網路間信息無縫交換技術。

7、功能安全技術——智能裝備硬體、軟體的功能安全分析、設計、驗證技術及方法，建立功能安全驗證的測試平台，研究自動化控制系統整體功能安全評估技術。

8、特種工藝與精密製造技術——多維精密加工工藝，精密成型工藝，焊接、粘接、燒結等特殊連接工藝，微機電系統（MEMS）技術，精確可控熱處理技術，精密鍛造技術等。

9、識別技術——低成本、低功耗RFID晶元設計製造技術，超高頻和微波天線設計技術，低溫熱壓封裝技術，超高頻RFID核心模塊設計製造技術，基於深度三點陣圖像識別技術，物體缺陷識別技術。

F. 模具設計有什麼好處和壞處

1,如果時間再從頭開始我上初中就好好學習天天向上考個更好的大學。
2，這行現在人是不少但是精通的也不是很多，做這行最大的感受就是你要天天學習，不說什麼被時代淘汰之類的大話，只說你如果不學新的結構新的知識充實自己你的工資將永遠定格。
3，性格內相做這行還是不錯的，內像不等於心細，做這行認真，心細不急不躁的人最合適，看你能列出這么多條說明你的思路是不錯的，個人認為你比較合適。我入這行第一天我們課長就告訴我，模具這行發展了這么多年說是設計其實都是照抄能給你重新創造的空間很小，不會像裝潢設計那樣，你只是在前人留下的基礎上做一些小的變動，合適你所在的環境贏取更大的利益。所以我一直認為自己不過是個高級的鐵匠。
4，做這行要累積經驗提升見識，時間越久會的東西也越多，如果你以前做過1 2年的模具可能學習一年設計就能比較好找，如果你一點基礎沒有我勸你最好做滿3年否則會很吃力！
5，好處是工作環境優越，比上不足比下有餘，想賺大錢不可能但比普通的打工仔能多點，壞處到很多，我們辦公室基本一半以上的人有腰病肩，病頸椎病。一忙的時候基本一天12個小時就是2趟廁所加中午休息一個半小時。想不生病都難。
6，如果真的沒有其他理想和出路我會把他帶進這行，起碼這是門技術以後餓不死。
以上是我4年的感受人生不可能時間倒流，既然選擇了就不要後悔，入了這行可能會吃很多苦但走過來後回頭看看一切都不算什麼了。

G. 工業設計和模具設計與製造有什麼關系

工業設計是個大范圍了。
模具設計與製造只是機電系裡面的一個專業，會工業設計不一定會模具設計，會模具設計一般都會一點工業設計。
所謂的關系，其實就是范圍涵蓋，工業設計涵蓋了模具設計，從產品設計上來說。
具體見下：
工業設計（英文：Instrial
Design
簡稱：ID設計），指以工學、美學、經濟學為基礎對工業產品進行設計。
工業設計分為產品設計、環境設計、傳播設計、設計管理4類；包括造型設計、機械設計、電路設計、服裝設計、環境規劃、室內設計、建築設計、UI設計、平面設計、包裝設計、廣告設計、動畫設計、展示設計、網站設計等。工業設計又稱工業產品設計學，工業設計涉及到心理學，社會學，美學，人機工程學，機械構造，攝影，色彩學等。工業發展和勞動分工所帶來的工業設計，與其它藝術、生產活動、工藝製作等都有明顯不同，它是各種學科、技術和審美觀念的交叉產物。
模具設計與製造是指掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力，能在生產第一線從事模具設計、工藝設計、模具製造、模具維修、質量管理等工作，適應機械模具行業生產、管理、服務第一線需要的，具有良好職業道德和創新精神的高素質技能型專門人才。

H. 智能製造的目的是什麼

A在製造有機器智能來代替人的腦力勞動，是腦力勞動自動化
B在製造系統中用機器智能代替工人的技能，使得製造過程不再依賴於人的手藝或在維持自動生產時不再人的監視與決策控制使得製造系統的生產自主的進行

I. 具體到模具行業，現如今其智能化技術與方法在其設計製造領域有哪些應用其未來發展趨勢如何

1 國內模具業現狀
我國模具工業的發展速度很快。我國模具行業"十一五"頭3 年模具工業產值年均增長率為 17.1%, 2003 年全國模具總產值達 450 億元以上[1], 2005 年總銷售額超 600 億元[2], 從近 3 年多的發展情況來看, 我國模具市場發展前景十分樂觀。 按年均增長率為 15%推算, 2010 年全國模具總產值達約 1200 億元,2020 年約為 3100 億元。經過 10 年努力我國模具水平到 2010年時將進入亞洲先進水平的行列, 再經過 10 年的努力, 2020 年時基本達到國際水平, 我國不但成為模具生產大國, 而且進入世界模具生產製造強國之列。在模具生產方面, 國內已經能夠生產精度達 2μ m的精密多工位級進模; 在汽車模具方面, 已能製造新轎車的部分覆蓋件模具。 許多模具企業十分重視技術發展, 增大了用於模具技術進步的投資, 現今從事模具技術研究的機構和院校已有 30 余家,從事模具技術教育培訓的院校已超過 50 家。

2世界發達國家的差距
目前全世界模具年產值約為 600 億美元, 日本、 美國等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業[3]。 雖然中國模具工業近幾年設計、 製造技術、 模具質量水平等取得了很大的發展,但與世界發達國家相比仍存在較大的差距。
( 1 ) 模具設計體系 規范模具設計軟體系統開發是當務之急。
( 2) 製造工藝水平 國內模具生產廠家工藝條件參差不齊。不少廠家特別是私有企業, 由於設備不配套, 很多工作依賴手工完成, 嚴重影響精度和質量。 而歐美許多模具企業的生產技術水平在國際上是一流的。
( 3) 調試水平 模具屬於工藝裝備, 生產出合格製品才是最終目的。國內模具的質量、 性能檢驗大多放在用戶處, 易給用戶造成大量的損失和浪費。而國外大都擁有自己的試模場所和設備, 可以模擬用戶的工作條件試模, 所以能在最短時限達到很好的效果。
( 4) 原材料問題 國產模具多採用 2Cr13 和 3Cr13, 而國外則採用專用模具材料 DINI、 2316, 其綜合機械性能、 耐磨、 耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優於國產材料[4]。 材料從根本上影響國產模具的外觀質量和使用壽命。
( 5) 價格因素 對用戶而言合理的質量價格比是最優選擇,所以進口模具價格比國產模具高 8~10 倍, 仍有其市場空間。
( 6) 配套體系 我國模具生產企業往往忽視與其它設備、 原料供應商合作, 無形中使用戶走了許多彎路。
3模具設計技術
模具設計長期以來一直依靠人的經驗和機械制圖來完成,隨著國民經濟和生產技術的不斷發展以及計算機設計技術的開發, 模具設計有了新的發展方向。
3.1 CAD 繪圖技術
CAD 繪圖技術的出現給模具設計工作帶來了方便之門。CAD系統在模具設計中的廣泛應用。現階段使用最多的是 「 Pro/E」 軟體的應用, 該軟體具有易用性、 高效率、 實用性。
3.2 CAD/CAE/CAM技術
從 20 世紀 90 年代開始發展的模具計算機輔助工程分析(CAE)技術現在也已有許多企業應用, 一些工業發達模具企業應用 CAD技術已從二維設計發展到三維設計, 而且三維設計已達70%以上, 它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。CAE 軟體的應用國外已較普遍, 國內應用還比較少。
4先進製造技術(AMT)在模具中的應用
4.1 快速原型製造(RP)技術
RP 技術在模具製造領域的應用主要是製作模具設計製造過程中所用的母模, 有時也用於直接製造模具。RP 技術可分為直接快速模具與間接快速模具技術。如 SL、 LOM、 SLS、 SDM。其優點是製造環節簡單, 能夠較充分地發揮其技術優勢; 對於那些需要復雜形狀的內流道冷卻模具與零件, 採用直接 RT(由 RP 直接製造出使用模具的技術稱為直接 RT技術)有著其他方法不能替代的獨特優勢。間接快速模具製造, 通過快速原型技術與傳統的模具翻制技術相結合製造模具。 一方面可以較好地控制模具的精度、 表面質量、機械性能與使用壽命, 另一方面也可以滿足經濟性的要求。如基於噴射的成型技術, 如 FCM、 3DP、 快速精密鑄造模具等。RP 各成形工藝都是基於離散-疊加原理而實現快速加工原型或零件.
4.2 虛擬製造技術(VMT)
虛擬製造是採用計算機模擬與虛擬現實技術, 在計算機上實現產品的設計、 工藝規劃、 加工製造、 性能分析、 品質檢驗以及企業各級過程的管理與控制等的產品製造全過程, 是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產各場景和預估產品功能、性能及加加工性等各方面可能存在的問題, 從而提高人們的預測和決策水平。 虛擬製造技術是以三維建模和模擬技術為基礎, 以虛擬現實技術為支撐的全新的技術。
4.3 反求工程技術 RE
隨著檢測技術的發展, 將現代測量技術不斷融入模具產品設計中, 進一步推動了模具製造產品快速製造的能力。 反求工程是以設計方法學為指導, 以現代化設計理論、 方法、 技術為基礎,運用各種專業人員的工程設計經驗、 知識和創新思維, 對已有產品進行解剖、 深化和再創造。 反求工程是通過對存在實物模型或零件進行測量, 然後根據數據進行重構設計。

4.4 有限元模擬、 模擬技術的應用
隨著計算機技術的迅速發展, 融合了 CAD、數值計算、CAM、 CG等各類技術的數值模擬技術—有限元分析, 逐步應用在模具的設計製造中。數值模擬技術通用或專用的軟體各類很多 , 如 DYN - 3D、 OPTRIS、 ANSYS、 MARC、 ANAQUAS、 ALGOR等。可直觀地在計算機屏幕上觀察到材料變形和流動的詳細過程, 了解材料的應變分布、 材料厚度變化、 破裂及皺曲的形成。 設計人員根據已有的經驗來調整模具參數及成型工藝、修改毛料形狀和尺寸, 極大縮短試模和修模時間, 有效地提高產品質量和生產效率。
4.5 模具中其他的先進製造技術
除了上述模具先進製造技術, 還有模具微細加工、 模具納米加工、 模具微型機械加工、 模具的敏捷製造技術、 模具柔性製造技術、 模具集成製造技術、 模具企業網路製造聯盟技術、 模具製造 CAPP 技術、 模具的智能製造技術等。模具製造技術種類繁多, 大部分的先進製造技術都可以應用到模具製造中, 而且在不斷發展之中。
5 模具技術發展趨勢
5.1 大力開展並行工程, 快速響應市場需要
在國際上, 模具工業是公認的關鍵工業, 目前我國已成為世貿組織的新成員, 各類產品都需要提高質量降低成本, 首先要解決模具設計製造周期, 最大限度地縮短生產環節間的過程, 所以模具設計與製造過程的正確方法應該是並行工程的方法。實施模具製造並行工程模式將逐漸取代傳統工作模式成為模具製造業中新的主導模式。
5.2 數字化、 自動化、 柔性化、 集成化、 智能化和網路化方向
數字化是模具產業發展的主流, 而自動化則有助於實現操作, 提高加工質量和效率, 快速響應市場需求。柔性化可實現多品種小批量生產。 集成化可充分利用 CAD/CAM、 CIMS等技術實現設計製造一體化、 並行設計、 虛擬製造、 反求工程等。 智能化可利用專家系統、 模糊推理、 人工神經網路、 遺傳基因等人工智慧技術, 解決知識的重用等問題絡化可跨地區、 跨院所實現技術資源的重新整合和共享。
5.3 模具檢測、 加工設備向精密高效和多功能方向發展
模具向著精密、 復雜、 大型的方向發展, 對檢測設備的要求越來越高。 如美國的高精度三坐標測量機具有數字化掃描功能。實現了從測量實物→建立數學模型→輸出工程圖紙→模具製造全過程。高速銑削技術, 模具自動加工系統等的研製和開發。
6總結
當今產品的概念不僅僅是滿足於產品的功能, 還要求外表美觀、 精緻、 豪華、 技術含量高、 舒適、 人性化、 綠色化等。因此適應市場對產品多樣化的需求, 設計、 加工出造型獨特、 尺寸精良批量產品, 就必須進一步提高模具設計加工的技術含量, 為此模具製造難度自然增大。 所以及時了解模具現狀與發展動態, 找出差距, 確定目標, 尋求最佳模具設計加工技術, 相信隨著計算機技術及信息化技術的不斷發展, 模具中先進製造技術相互滲透,必將帶動模具技術取得長足的發展。