如何計算沖壓模具尺寸

❶ 沖壓模具長寬高怎麼確定

親，你這說的很籠統，沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架，又不是復合模，只是簡單的下料，一出一的話，那麼模具300乘120乘140就可以了，這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。

❷ 請問哪位大俠幫忙解決一下沖壓模具落料尺寸怎麼計算

這種簡單形狀的件按照沖壓工藝給的公式算基本就可以了，你也可以用有限元軟體進行分析，復雜零件落料形狀是需要試沖調過的。

❸ 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定

凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。

❹ 沖壓模具的各種零件的尺寸是怎麼計算的

你的問題太籠統，目前不好回答，模具設計基本靠經驗比較多

❺ 如何根據沖壓件圖紙計算模具尺寸和所用材料

這個需要設計功底。報價的話也可以預估
以此產品 連續模

模具長度 = （展開尺寸+搭邊值）*工站數
模具寬度 = 料帶寬度+120~150

想詳細還不如之你直接高分要模具圖檔，這產品不是很難（沒公差）。很簡單的！

❻ 沖壓模具導柱尺寸怎麼算

把整個沖模合在一起，導柱與導套應能插進去10mm~20mm以上為好。或者說，沖壓模具在沖壓過程中，導柱端頭距離上模平面留有10~20mm的空間為好。在沖壓模具吃深最大尺寸時，導柱的端頭不能露出上模的平面。

❼ 關於沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

❽ 沖壓模具的展開尺寸如何計算

壓彎展開長度 = 2*PI*（折彎半徑 +K *厚度）*（折彎包角/360） ，在計算展開長度時的系數，范圍是0-1，K的默認值是0.44。
K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5

❾ 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

❿ 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

要根據你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產品展開尺寸單邊+50mm來算吧。