模具成型原理是什麼

⑴ 氣輔注塑模具的優點及氣輔成型的原理。

氣輔注塑模具的優點：
1、節省原料，提高塑料利用率高達50%，減少成型周期，同時提高某些性能。
2、可減少模內壓力的60%，使製件尺寸均勻，改善收縮變形的情況。
3、降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，使模具適合更小的機器，降低電耗。
4、對注塑機系統的要求比較簡單，原料方面也沒有特殊要求。
通俗點來說，就是氣輔注塑與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術具有更多的無可相比的優點，它不僅僅可以降低塑料製品的製造本錢，還可以進步其某些性能。
在製件能夠達到相同的使用要求情況下，採用氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達50％。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少；另一方面，通過製件內部高壓氣體的引進，製件的收縮變外形況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。
氣體輔助注塑降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗並進步了注塑機和模具的使用壽命。同時由於模具承受壓力的降低，模具的製造材料相應的也就可以選用較為廉價一些的。採用氣體輔助技術加工的製件是中空構造，這不但不會降低製件的力學性能，相反還會使其有所進步，對製件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。
氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從製件、模具到工藝的控制基本上採用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的注塑機經過簡單改造後均可配合氣體輔助注塑系統。對於原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用於氣體輔助注塑。
由於氣體輔助注塑技術在諸多方面的優越性，同時，其應用范圍廣泛，對設備及原料無過多的要求，因此，在將來的發展中，該技術在注塑行業中的應用必將越來越廣泛。

氣輔注塑成型的原理：
氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料注射，然後把經過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中，氣體沿著阻力最小方向流向製品的低壓和高溫區域。當氣體在製品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填製品的其餘部分。當填充過程完成以後，由氣體繼續提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。且塑料內會有均勻的氣壓，模具開模前氣會消失，噴嘴閥關閉或澆口處凝固後，塑料會再次填充。

（補充說明：
氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表面質量好以及易於加工壁厚差異較大的製品等優點，近年來發展很快。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般採用氣）注射成型兩部分。與傳統的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數需要確定和控制，因而對於製品設計、模具設計和成型過程的控制都有特殊的要求。）

⑵ 什麼是模具模塑成型方法有哪些

模具是由不同零件所構成的各種模具,對於製造零部件有很多的用處。零件種類很多,因此模具的分類頁非常多,其模具安裝成型可分為:注射成型模具、壓縮成型模具、擠塑成型模具、壓注成型模具和中空成型模具五大類。
1、注射成型模具
是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環周期,,因而注射成型具有周期的特點。熱塑塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對於壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異也是質量問題之一,應採用一切可能措施,盡量減小。
2、壓縮成型模具
俗稱壓製成型,是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然後閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用於成型熱固塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚醯亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、狀模塑料(C)、預制整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
3、擠塑成型模具
是使處於粘流狀態的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然後在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變得粗糙、失去澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
4、壓注成型模具
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內,然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態,並通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用於各低於固塑料,原則上能進行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時,熔融狀態具有良好的流動,在高於固化溫度時,有較大的固化速率。
5、中空成型模具
是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或狀坯材趨勢固定於成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上,待冷卻定型後脫模,即得所需中空製品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由於注射型坯有底面,因此中空製品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

⑶ 注塑機的成型原理和過程是什麼

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

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一、注塑機的基本功能

1、加熱塑料，使其達到熔融狀態；

2、對熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔。

二、注塑機液壓控制系統

注塑機液壓控制系統主要分常規液壓控制系統，伺服控制系統和比例控制系統。由於液壓系統復雜，這里以比例閥油路系統為例說明梗概。

這一系統的特點是在油路系統中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥)。

⑷ 模具的原理是什麼

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。 真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。 1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。 2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。 3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。 4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。 5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。 7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

⑸ 模具沖壓的原理是什麼

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

⑹ 什麼是塑膠模具它的成型原理

是日常用品用注塑成形的模具,是買五金材料回來加工做成,加工過程很多,例做銅弓,吃火花,上鑽床,上磨床和打磨！

⑺ 模具上面的部件及作用以及使工件成形的原理是什麼

你說的是什麼模具？冷沖模？還是塑料模？還是壓鑄模？模具范圍很廣，籠統的說模具上面的部件及作用，不知從那說起。單就說說冷沖模吧，從上往下說，先是模柄、上托，模柄是裝在上托上，沖活時模柄裝在沖床的滑塊的安裝孔中，帶動凸模上下運動進行沖活，上托下面安裝的是凸模固定板，凸模固定板上安裝的是凸模，凸模上套著卸料板，卸料板的作用是將沖活時套在凸模上的活或廢料退下來。卸料的力來自於在凸模固定板和卸料板之間的卸料橡皮。下模是凹模，凹模下面是底座，凸模和凹模的形狀是按照要加工的零件的形狀加工成的。工作時將要加工的板料放在凹模上面，沖頭（即凸模）由沖床的滑塊帶動向下運動，將凹模口部的那部分材料沖進凹模型口裡，通過凹模底座的漏料孔漏下去，漏下去的那個料即是所要加工的零件。沖活的原理就和人們用剪刀剪東西的道理是一樣的。用剪刀剪東西是一條一條邊的剪，沖活是一下就沖下來了。

⑻ 模具擠出的原理是什麼

遠錦塑料機械告訴你，模具很多種的，每種都不同加工材料的塑性變形。擠出成型：型材、管材、、、；吹塑成型：薄膜、桶罐、、、、泡沫成型：預發泡、壓制，EPS發泡板等等1.沖壓模具(沖模)
沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復合沖模,級進沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機頭等)發泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模,立式冷室壓鑄機用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機用壓鑄模,全立式壓鑄機用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模,螺旋壓力機用鍛模,平鍛機鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態鍛造用模具等
金屬零件成形,採用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模:
手動模:實體單向壓制、實體雙向壓制手動模;實體浮動壓模
機動模:大型截面實體浮動壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動壓模
整形模:
手動模:徑向整形模,帶外台階套類全整形模,帶球面件整形模等
機動模:無台階實體件自動整形模,軸套拉桿式半自動整形饃,軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模,帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品;機械零件,工具材料與製品易熱零件等
7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝
10
經濟模具(簡易模具)
低熔點合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具,有很高經濟價值