熔噴布模具孔徑是多少

Ⅰ 熔噴布模具頭小孔一條直線誤差多少

熔噴布模具頭小孔一條直線誤差根據設計要求決定，
如果超過公差范圍就屬於不合格產品，
模具不行生產出來產品當然質量達不到客戶要求應該重新製作，

Ⅱ 開熔噴布工廠需要參考哪些參數

1、之前由於熔噴布緊缺，各地都開了綠燈，只要有營業執照，其他可以備案先生產後辦理。
4月15日開始，不少地方已經開始整頓熔噴布市場了，比如揚中實行熔噴布行業「休克」療法，熔噴布生產企業、個體工商戶一律停產整頓，直至產品符合相關質量標准、生產環境設施滿足安全環保要求，再經審批方可重新開工，對經審查無法整頓到位或不具備生產經營條件的，堅決予以關停、取締。錦工風機從客戶處得知，整頓的消息出來後，個別小作坊已經開始甩賣生產線了，還有的開始向內地轉移生產線，但暴利之下，只能讓市場來調節，整頓產量下來了，可能會出現越整頓越漲價的情況。
今後生產銷售熔噴布要具備以下資質：營業執照、環評、安評、質檢報告等，甚至有的管理比較嚴的地方會核發生產許可證。
2、熔噴布標准簡稱90、95、99是代表過濾90%、95%、99%的非油性顆粒物。
生產的熔噴布能不能合格達標，不在機器規模的大小，主要看工藝嚴不嚴謹。除原材料不同外，差別在機器上了，熔噴布機器的噴頭、熔融溫度、風量風速、靜電強度等參數都不同。錦工風機已為大大小小的200多條熔噴布生產線配套了羅茨鼓風機，現在的狀況是各位客戶都在滿負荷運轉中，但明顯的90,95的已不如做99的客戶吃香了，之前不少小熔噴布機沒有靜電駐極，過濾效率也就百分之50左右甚至更低比較低端，由於熔噴布市場開始集中整頓了，現在都在升級靜電駐極的熔噴布生產線，嚴格按工藝流程來的話，過濾效率可達百分之95以上。

Ⅲ 請問熔噴布模具300孔徑0.2mm圖紙在哪裡可歐以找到

找裝修公司唄，讓他重新測量，而且你自己要看住，不然的話，這些都是以後給你加錢的地方，如果到時候你不同意加錢，那給你做出來的東西就太可怕了。裝修公司都這樣，有加項，你自己一定得留神，不然一個不小心就被宰了。

Ⅳ 熔噴布型號規格是怎樣的

克重：18g-500g；寬幅：一般160cm和180cm （也可根據客戶需求而定）。

美國Hills公司和Nordson公司較早就開發成功雙組分熔噴技術，包括皮芯型、並列型、三角形等多種，通常纖維纖度接近2&micro，熔噴噴絲組件的孔數可以達到每英寸100孔，每孔的擠出量可達到0.5g/分。

皮芯型：可使非織造布達到手感柔軟，可以做成同心、偏心、異形的產品。廉價材料做芯，昂貴的、具有特殊或所需性能的聚合物為外皮層，如芯為聚丙烯，外皮為尼龍使纖維具有吸濕性；芯為聚丙烯，外皮為可粘接用的低熔點聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。對炭黑類導電纖維，則將導電芯包裹在裡面。

並列型：可使非織造布具有良好的彈性，通常是由兩種不同聚合物，或不同粘度的同種聚合物做成並列型雙組份纖維，利用不同聚合物不同的熱收縮性可做成螺旋式捲曲纖維。例如3M公司開發了熔噴PET/PP雙組份纖維的非織造布，由於收縮不同，形成螺旋捲曲性，使非織造布具有極好的彈性。

末梢型：這是在三葉型、十字型和末梢復合另一種聚合物，如做抗靜電、導濕、導電纖維時可以在頂尖上復合上導電聚合物，既可導濕、又可導電、抗靜電，而且節省了導電聚合物用量。

微細旦型：可以採用橘瓣形、條形剝離型組件，也可以是海島型組件。

用兩種不相容的聚合物剝裂做成超細纖維網，甚至納米纖維網，如Kimberly-Clark研製的剝裂型雙組份纖維，就是利用兩種不相容聚合物做成的雙組份纖維在熱水中不到一秒鍾，兩種聚合物就可以完全剝離的特點做成超細纖維網。海島型的則要把海溶去，得到微細的島纖維網。

混合型：是將不同材料、不同顏色、不同纖維、不同截面形狀，甚至和皮芯並列纖維混合的既有共紡，又有雙組份纖維的纖維網，使纖維具有所需要的各種性能。

這類熔噴雙組份纖維非織造布或混合纖維非織造布和一般熔噴纖維製品相比能進一步改進過濾介質的過濾性，並使過濾介質具有抗靜電性、導電性、吸濕性、增強的阻隔性等；或使纖維網的粘結性、蓬鬆性、透氣性提高。

Ⅳ 熔噴模具首孔與尾孔距離是560毫米所噴出的熔噴布輻寬是多少毫米

龍鵬模具手恐與唯恐距離是560毫米所噴的熔噴布不寬，應該是在100毫米

Ⅵ 噴絲板模具國際標准孔徑比是多少

決定噴絲板噴絲孔特性的一個重要參數是噴絲孔的長徑比。PP熔體經由導孔進入噴絲孔，而後由噴絲孔流出成為自由狀態的細流。受噴絲孔入口的導角、噴絲孔孔徑、噴絲孔長度的影響，熔體在入口區由應力差而形成彈性能，對於PP則表現出非常突出的非牛頓流體行為，膨大現象比較嚴重，隨著長徑比的增大，彈性能鬆弛亦增大，殘余彈性內能減小，從而使模口膨大效應減少，以利於消除熔體的不穩定流動。
根據熔體在微孔中流動特性的分析可知，設計適宜於PP熔體流動的噴絲孔長徑比，才有利於控制熔體的彈性效應。增大長徑比有助於彈性能的鬆弛，減少出口處的壓力和膨化，出絲相對穩定。但過大的長徑比又會造成出絲不暢的狀況，同時也會給噴絲板的清洗、加工增加許多困難，並會造成背壓過高，縮短組件的使用周期等問題。
因此設計長徑比的原則是：
①熔體在孔道內的停留時間必須大於熔體的鬆弛時間
②必須考慮噴絲板的加工可行性和清洗條件。同樣直徑、微孔越長，加工和清洗越困難
只有滿足了上述兩點，才可適當增大長徑比，熔噴噴絲板微孔長徑比≥10最佳。PP柔軟的分子鏈結構使其在毛細孔流動時產生的法向應力差使取向的分子在出口處產生一種脹大的傾向，它隨著長徑比的增加而降低，所以要則長徑比越大。擠出脹大現象是指從口模中被擠出的高聚物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現象。從流道進入微孔所降的壓力需要在微孔中得到釋放，來減少脹大，有研究表明長徑比大於40出口壓力降可忽略為0，長徑比為10時基本達到生產成形要求。
西諾模具是專業的熔噴噴絲板製造商，如果您有相關問題，歡迎與我們聯系！

Ⅶ 熔噴布模具怎麼區分上下

小孔在出絲的方向。

Ⅷ 熔噴布模頭熔液壓力一般多少MPa般

0.08MPA為最佳

1、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，錦工已為400多條熔噴布產線配套了風機，實踐證明：熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA。顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
2、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。

Ⅸ 熔噴布模具內孔位被堵是什麼原因要怎麼處理

一、模具為什麼會堵孔（常見類型）

①激光打孔。

新模具在進行激光打孔、鑽孔之後，可能會出現毛刺以及披風等問題，就會導致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

在新模具打孔之後放在光學顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那麼就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

②駐極母粒。

在熔噴布里添加駐極母粒之後，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由於熔噴布使用時添加駐極母粒後會產生靜電效果，但是因為溶質、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。

③舊模具翻新。

舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那麼肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。

④磨粒流磨膏。

熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質以及磨粒流磨膏的干凈與否有關！專用熔噴料，現在很難買到，所以就有很多用劣質的料，再加上有些產線，不配熔體過濾器，造成的！

二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。永發光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設備可以很好的處理堵孔等問題。

②、流體拋光設備

解決了磨粒流磨膏之後那就需要用到專業的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

③、清洗劑

除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之後，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進行清洗，防止堵孔。

④、存放

噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。

Ⅹ 熔噴布模具為什麼有0.2/0.25/0.3的孔是什麼區別

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