⑴ 如何提高模具的製造質量和效率
一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。
⑵ 如何管控品質質量
、建立完善的品質管理系統
形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。比如ISO90012000品質管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性品質管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個品質體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
2、全員參與，落到實處
事實上，在一個公司里，品質問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。經理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立"品質第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的品質問題及時通知下一崗位，做到人人把好品質關，對產品品質要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。
3、品質管理，重在預防
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品品質的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的品質，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的品質問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
如何做好品質管控
第一、 建立完善的品質管理系統。從原輔材料進廠到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。全員參與、全面控制。互相督導、互相促進。
第二、全員參與，落到實處。在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，管理層有決心固然重要，但更需要每一位員工的參與和配合。基層員工更應牢固樹立「質量第一」的思想，在工藝上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。嚴格遵守操作規程，認真做好自檢。做到人人把好質量關，對產品質量認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說：「人人必須重視質量，有質量意識」。要揭示個人工作中一個小小質量不合格，可能給公司造成的轉化為金錢(看得見)的巨大損失。要求每個人做每件事事先了解要求。並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品的量度，是影響質量的主要因素。所以員工思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。正如張瑞敏所說：「什麼叫不簡單?能夠把簡單 的事情天天做好就是不簡單，什麼叫不容易?把大家公認的非常簡單容易的事情，認真做好就是不容易」。我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，應該做到認認真真，一絲不苟，而且是每時每刻。
如何做好質量工作 如何做好品質管控
第三、質量管理，重在預防。這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩，修防護林，搞環保建設呢，還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?答案是顯而易見的。前者環保式的方法更經濟、實用。所以質量管理重在預防。從產品開發設計起到製程中，各個環節都不能鬆懈，把一些潛在的影響產品質量的問題消滅在萌芽狀態，才能不斷完美，提高工藝能力。
第四、品質文化建設。品質管理始終強調的是每個人的心態問題。要搞好質量，首先的具備端正的心態，然後做好每一件事，革除工作中的「麻痹」「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念。品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進，都
⑶ 模具的品質管理
倉庫擺放標識鑒別，原始開發圖紙設計文件控制，使用操作標准管理，定時檢查維護記錄，使用首件記錄及封樣保存記錄管理，運轉中不良及不良糾正管理記錄。定時維修記錄管理等，多去崗位上看看就能自己體會了,別人說的就是參考。具體表格還要自己做，自己操作
⑷ 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
⑸ 如何提高產品質量穩定性
產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。
⑹ 五金沖壓模具品質管控重點有哪些
五金沖壓模具的品質管控的重點有：製作模具的材料是否符合圖紙的要求，模具製作的精度，模具是否經過規范的熱處理工藝。這些都是模具是否能夠保證模具的使用壽命，確保沖壓件的尺寸精度的基本保證。
⑺ 模具質量管理的重點在何處
導讀現代化工業製造生產線安裝有數以千計的小型感測器，來探測溫度、壓力、熱能、振動和雜訊。因為每隔幾秒就收集一次數據，利用這些數據可以實現很多形式的分析，包括設備診斷、用電量分析、能耗分析、質量事故分析等。工業企業中生產線處於高速運轉，由工業設備所產生、採集和處理的數據量遠大於企業中計算機和人工產生的數據，從數據類型看也多是非結構化數據，生產線的高速運轉則對數據的實時性要求也更高。隨著信息化與工業化的深度融合，信息技術滲透到了工業企業產業鏈的各個環節，條形碼、二維碼、RFID、工業感測器、工業自動控制系統、工業物聯網、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在工業企業中得到廣泛應用，尤其是互聯網、移動互聯網、物聯網等新一代信息技術在工業領域的應用，工業企業也進入了互聯網工業的新的發展階段，工業企業所擁有的數據也日益豐富。因此，工業大數據應用所面臨的問題和挑戰並不比互聯網行業的大數據應用少，某些情況下甚至更為復雜。工業大數據應用將帶來工業企業創新和變革的新時代。通過互聯網、移動物聯網等帶來的低成本感知、高速移動連接、分布式計算和高級分析，信息技術和全球工業系統正在深入融合，給全球工業帶來深刻的變革，創新企業的研發、生產、運營、營銷和管理方式。這些創新不同行業的工業企業帶來了更快的速度、更高的效率和更高的洞察力。
⑻ 如何將QC七大手法運用於模具加工品質管理中
最起碼要用到檢查表、柏拉圖、特性要因圖（也就是魚骨圖），這三種必須要用到的。
⑼ 沖壓品質的管理如何控制
五金沖壓件在加工過程中會或多或少地發生不同程度的變形，如彎曲變形、扭轉變形、凹凸變形等。這些變形使得整個構件的尺寸或形狀發生變化,造成質量問題，但是如果加工工藝選擇正確的話，這些問題都能夠得到很好的解決。
由於五金沖壓件加工時鐵件因為容易生銹，故需要進行表面處理，在工藝上一般先進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝，處理後工件表面美觀(顏色、圖紋可自行選擇),數年內不會生銹，成本低廉等優點。
五金沖壓件的靜電噴粉主要針對碳鋼材質工件，不銹鋼一般焊接後主要用酒精清洗焊接部位後就不再需要進行處理了。
五金沖壓件是很容易生銹的，所以在製作，存儲及實際操作時一定要做好保養工作，所以在選材上要選好的原材料，以保證後續的整個過程有一個質量保證。
⑽ 模具廠該如何管理
模具廠其實也是一個生產製造型的企業，是生產製造型的企業，就有相應的通常管理思路、方式和方法，其實萬變不離其宗，就是以下主要問題：組織架構、管理流程、崗位責任、控制管理節點、提高模具質量、降低製造成本、縮短交貨期、積累企業資源等等但其又不同於一般的生產製造型企業，其中最難控制的是，生產過程中的控制和管理：生產進度，生產工藝，生產工序，生產品質管理，生產成本等。解決辦法：應該運用模具企業信息化的管理。不能單純的從老管理模式進行管理，更多的從信息化著手。