模具潤滑一般用什麼蠟

㈠ 注塑模具保養用什麼潤滑油

塑料模具保養比塑料模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：
1.塑料注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。
2.塑料注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
3.塑料注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

㈡ 脫模蠟如何選擇

脫模蠟的使用方法：
1、先將需要用來生產的模具清潔干凈。
2、1)新模具： 先用砂紙2000#砂紙配合清潔劑在模具的表面先擦拭平整，而且必須保證模具表面無任何的油脂類的殘留物質。否則會對成品的形成會有一定的影響。磨平整後用干凈的清水清洗模具的表面。如模具表面的水不會輕易滑落就已經證明表面的油脂類的已經清潔干凈，如還有一定的潑水效果那表示還有殘留的油脂在表面，要直至表面的水不會輕易滑落方可進行下一步的操作。新模具在清理干凈表面的殘留物後必須讓表面干透後方可塗抹脫模蠟。
2)舊模具： 用干凈的毛巾或者干凈的棉布把模具清潔干凈即可。
把脫模蠟用海綿球用旋轉方式均勻的塗抹在模具表面，待5—10分鍾後在用干凈的軟纖維毛巾（干凈的純棉布亦可）把表面模糊的蠟跡擦乾凈，漸漸出光亮為止。
舊模具只需要擦塗一次脫模蠟即可。
新模具必須擦塗三次，最後一次擦拭到光亮後，靜止一小時方可以使用。
注意儲存條件：
脫模蠟在開封後必須密封保存。
將脫模蠟儲存在通風陰涼處，隔離熱源。

㈢ 誰知道做潤滑劑用的那種蠟叫什麼名字乳白色的，固體的。內潤滑用的，做管材用的。

產品名稱： 石蠟油
我們生產的石蠟油（Paraffin Oil)是從石蠟基原油分餾製得的無色無味混合物。它以鏈烷烴為主，具有低致敏性和很好的封閉性，芳烴含量低，因此它無毒環保。
2石蠟基油的用途
與橡膠相容性很好，特別適用於三元乙丙橡膠、丁基橡膠、天然橡膠和熱塑性橡膠等非極性橡膠。
3石蠟基油的批標

具體技術指標

密度(20℃,g/cm3)

0.87～0.98

閃點（℃）

>190

運動粘度（mm2/s 100℃）

5～16

凝點（凝點℃）

-20～12

苯胺點（℃）

80～112

酸值（mgkOH/g）

1.45～1.52

芳烴（CA）含量%

<10

環烷（CN）含量%

35±5

石蠟（CP）含量%

㈣ 這種打氣筒用的久了用什麼來潤滑用蠟還是黃油

這種打氣筒，用工業凡士林，也就是質量好的黃油潤滑，真心在幫你期待採納，

㈤ 模具導柱導套都用什麼潤滑油的

可以用機油。
機油，即發動機潤滑油，被譽為汽車的「血液」，能對發動機起到潤滑、清潔、冷卻、密封、減磨、防銹、防蝕等作用。發動機是汽車的心臟，發動機內有許多相互摩擦運動的金屬表面，這些部件運動速度快、環境差，工作溫度可達400°C至600°C。在這樣惡劣的工況下面，只有合格的潤滑油才可降低發動機零件的磨損，延長使用壽命。
機油，即發動機潤滑油 英文名稱：Engine oil。密度約為0.91×10³（kg/m³）能對發動機起到潤滑減磨、冷卻降溫、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖等作用。市場上的機油因其基礎油不同可簡分為礦物油及合成油兩種(植物油因產量稀少故不計)。合成油中又分為：全合成及半合成。全合成機油是最高等級的。
機油由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大(約95%以上)，但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品。

㈥ 請問塑料拉鎖除了用蠟潤滑，還有什麼好的潤滑方式

可能用蠟燭給拉鏈塗蠟潤滑,也可以用肥皂,效果一樣的.

㈦ 鑄造用蠟屬於什麼蠟

一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化後，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧。
熔膜：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

㈧ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(8)模具潤滑一般用什麼蠟擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

㈨ 我想用蠟做模型，應該用什麼蠟蠟的模具用什麼做

用硬脂酸，AC——6，聚乙烯，高度石蠟等按要求比例混合。專業性較強，不能千篇一律。