㈠ 模具鑄造過程中，老是容易出現鑄件飛邊，請問有沒有什麼有效的解決辦法啊
鑄件產生飛邊的主要原因是鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。可以使用強度較高的包埋料，且在壓鑄過程中盡量使用有圈鑄造；勿在包埋料固話後直接焙燒，應在數小時後在焙燒，應緩緩的升溫，且焙燒後立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈等方法來解決這一問題。你也可以咨詢蘇州金澄等比較有經驗的公司，以便更好的解決這一問題。
㈡ 海天注塑機產品出現飛邊怎麼調工藝
原因有：
（一） 設備方面
機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。
（二） 模具方面
模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
模具設計不合理。
（三）工藝方面
注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。
加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。
機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。
（四）原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。
塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
注塑製品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模，注塑成型機注射成型的製品。
㈢ 熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊
首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具質量好的模具廠很主要。
如果是正在製作的模具試模時澆口處有飛邊，首先就要考慮它的熱流道系統針閥是不是問題，針閥能否與模具的澆口處配合良好，處理這樣的問題首先更換針閥看看效果怎麼樣，
一般針閥的形狀與模具澆口處的形狀在理論上配合都是沒有問題的，但往往在製作時可能存在誤差，沒有及時發現，導致試模時產生飛邊。由於澆口處有些尺寸、形狀檢測較困難，當排除是由於針閥的原因後，就可考慮重新做電極對澆口處的形狀重新放電加工，如果檢測針閥和電極的形狀、尺寸沒有問題後裝配時在研配一下，澆口處飛邊的問題肯定可以改善。
㈣ 怎樣解決模具飛邊問題
模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。
1，檢查動定模的平衡度。
2，檢查模具的平衡度。
3，檢查模面是否有異物。
4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。
5，增大合模力，或在產品合格的條件下降低增壓。
㈤ 注塑產品脹邊 模具如何處理
哈哈！簡單又頭痛的問題，我看你的模具應該問題不大，只是型腔深的話多開幾道排氣；你的模具越精密，排氣不良的話越難做出好的產品來，還有你的產品壁厚不知道多少?流道和進膠點開有多大？如果可以，盡可能大些可減輕壓力，對注塑有很大幫助的，還有就是控制好模溫，一般在70度左右，盡可能採用高壓低速的調機好法進行調試，調試也很關鍵，保壓時間盡可能長些壓力不要太高；電鍍產品是有些難度，但做順了也不是很難的，這類產品要有個好的工藝師傅，既要懂工藝，也要懂點模具的
㈥ 注塑模具的澆料桿和尼龍扎帶頭都有飛邊怎麼辦
這種情況一般是鎖模沒鎖緊，建議增加背壓或者換大機器試試，西諾之前的尼龍扎帶模具是放300T注塑機打的，模具配好點不會有飛邊
㈦ 關於塑料模具飛邊的問題
這個要去問模具師傅,飛邊與排氣槽沒多大關系,除非產品容積很大,主要與加工精度有關,然後分型邊20MM以外都可以壁空掉
㈧ 怎麼才能做好注塑模具
首先要為模架和模具型芯型腔部分選對鋼料，另外必須採用硬度高的鋼料做模架，然後選擇適合的模具標准件，良好的塑料材料填充系統需要特殊的熱流道系統輔助成型，並確保冷卻系統達到最佳效果。注塑模具，我覺得台州泓美模塑有限公司做的挺不錯的。他們是一家專業做注塑模具製造加工為一體的塑料模具廠家，還提供塑料製品代加工服務、高速銑對外加工服務，並且他們對模具質量很注重。
㈨ 注塑過程中如何解決熔指低的塑料注不滿模具的問題雖然注不滿模具，但是有飛邊，加大注射壓力飛邊更多.
樓上正解
碰到問題要先找原因。
首先有飛邊，這個是因為模具不夠密實。
注不滿的原因。
1。原料流動性在進入模具以後變差了。這時模具溫度的原因，當然了原料本身的流動性低也有可能。
如果以上兩點都沒問題了，那就可以加大壓力了。
㈩ 薄壁餐盒模具生產有一年多了，老是跑飛邊這個誰能幫忙解決一下謝謝！
您好，這是模具上的4根導柱磨損了，可以考慮讓模具廠家給模具裝幾套圓形定位柱，模具上的4根大導柱只起到導向的作用，用圓形定位柱起控制產品分型面的作用。