1. 請問 橡膠 產品,爆邊,怎麼辦模具要怎麼修才好呢
爆邊,有多種原因的,
1,膠料,硬度可以再小一點
2,成型溫度,可以再底一點
3,產品可以加R角,或者不在尖角位置開分模線
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工過程中壓了,刀口向內彎,這種情況是刀口弄爛產品,
其實不是爆邊,不過很像
5,模具刀口可以倒圓一點
6,出料口可以拉大拉通,讓膠走得快點均勻
2. 橡膠模具怎麼做
硫化模具相對簡單，要看產品大小和幾台大小，根據產品硬度算好縮水，常見的是兩三層板也有更多設計的。關鍵要看什麼類型的產品，你可以把圖紙發給我，我給你看下
3. 什麼是橡膠模具的工藝孔
橡膠模具在設計及加工工藝中，為了便於模具的加工製造，針對加工時的定位需要（加工時為定位或固定相關零件用的孔及螺紋孔）、或針對不易加工的盲孔或形狀（轉彎的盲孔、特殊角度的孔、外小內大的孔、模具內部不易加工的形狀等）的需要，事先設置了不同形狀的孔、螺紋孔、或需要事後堵塞的孔及工藝堵塊等。所有這些與製品零件成形無直接關系的孔或螺紋孔，或堵塊稱為工藝孔。常見的工藝孔及工藝有以下幾種：
1.精度工藝定位孔。精度工藝定位孔，就是對模具具有一定形位公差、尺寸公差與配合要求的，起定位作用的工藝孔或螺紋孔。
2.結構工藝孔。結構上包括工藝螺紋孔和工藝連接孔（含沉頭螺釘孔、長孔等）工藝形狀孔。
3.工藝堵塊。當模具加工完畢之後，由於結構上的需要，或模壓操作工藝上的需要，將精度工藝孔、連接工藝孔、形狀工藝孔、進行堵塞的工藝附件，稱為工藝堵塊。
4. 模具設計中工藝切口怎麼設計
根據實際情況而定：原則是不影響產品外觀。如：定位工藝缺口、拉伸時減小阻力缺口。
在工件進行成型或折彎時，由於材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皺，這時候就需要在成型部位進行預加工，沖出一個口子或是壓制出一條折彎筋等，通過預加工的手段來改善產品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。
沖壓模具設計步驟：
①首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內角R等。
5. 對於橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鑽排氣孔具體怎麼做
橡膠磨具設計手冊一書有介紹！
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水平與模具復雜程度也越來越高越精緻。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。
一、橡膠模具的分類
橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。
1．壓製成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中佔有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復雜，適用於製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、質量優越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
4．擠出成型模具
通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
二、橡膠模具結構：
1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在「O」型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。
3、啟模口(又稱撬口)
啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與 模板中心對稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般採用機械操作。移動式普通壓模多採用手工操作，硫化完畢後將模具搬出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但佔用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。
6. 橡膠製品模具溢膠如何解決在生產中造成浪費嚴重
1.在不影響產品質量的情況下減少壓力
2.控制加入混煉膠的重量。如果是注射式控制注射節點時間，如果是填料式稱量填膠重量
7. 橡膠模的溢料槽怎麼做
模具用的是P20材料，溢料槽一般是V型，距產品大約是0.1毫米，深度是1毫米。主要看產品的形狀和尺寸！
8. 橡膠模具粘模怎麼處理
許多的橡膠是不耐油的，可以用機油泡一下，就好清理了。提高模具型腔的光潔度，可以減少粘模。
9. 橡膠模具的有那些撕邊結構
看是用人工撕還是氮化冷凍去邊。
10. 模具切邊模間隙
沖孔的話，沖頭尺寸根據孔大小來，10加0.02，凹模的尺寸根據凸模單邊加0.1.。也可以根據公式算的，結果差不多的。落料的話以凹模為基準。凸模根據凹模配。根據經驗來0.1-0.12就差不多了。，讓然我說的這個數值也不是絕對的，是根據零件要求的精度來說的，不同的零件精度所放出的間隙也不一樣，留個郵箱我給你傳份資料。