鋼模具注塑口怎麼設計

『壹』 注塑模具的澆口怎麼設計才是好

澆口設計 實際上還要考慮產品的實用性，比如邊澆口，有些產品適合，有些確不適合這種澆口，因為會影響使用。

『貳』 注塑成型注塑口如何設計

注塑成型注塑口要根據你的注塑機的技術規格中的噴嘴直徑、球面半徑等來設計，其他結構要參照相關設計手冊。

『叄』 注塑模具只有一個針孔進料口該怎麼設計要求要用機械手拿廢料把

機械手可以夾在主流道的料柄上，或冷料井留15深，這樣機械手也能夾到。

『肆』 注塑模具的澆口，如何設計更好

什麼玩意，別聽樓上的，澆口套屬於標准件可以買的，他說的是入澆形式，細水口的澆口套也可以自己車出來，形式很多

『伍』 如何設計注塑模具

這個要用到知識太多了，不是三言兩語就能說得清楚的，要不然也不會有那麼多的職業學校了。

『陸』 注塑件的流道如何設計

模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。
生產效率的考慮
盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

『柒』 注塑模具進料口 能設計在動模上嗎

不能，除非注塑機的擠壓嘴能設計在動臂上

『捌』 注塑模具進料口 能設計在動模上嗎

注塑模具進料口可以設計在動模上

因為澆口注塑完成以後西諾模具設計在動模可以自行掉落，大大提高生產效率

還有一種是反進澆設計再動模，這樣對模具結構要求畢竟高一般會用油缸頂出。

『玖』 注塑模具設計的步驟

產品結構評審
確定模具分型面
確定大致模具尺寸用於備料
完善成型部位結構
設計頂出、水路
模具結構評審

『拾』 注塑模具設計怎麼設計！！！

注塑模具設計怎麼設計！！！
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