❶ 氮氣模具需要特殊的配套設施嘛
氣體增壓器。氮氣瓶，氮氣時間SINO控制器，高壓管
❷ 氮氣彈簧在模具中怎麼應用
氮氣彈簧簡而言之，它在模具中充當的還是彈簧，提供的是壓力源。但它和普通彈簧有所不同，在提供壓力的過程中，普通彈簧提供的壓力源的大小基本符合胡可定律，隨著壓縮量的增加，壓力逐漸增大至最大值，它的大小和材質、勁度系數等有關，提供的是變力；氮氣彈簧和普通彈簧的本質區別在於，氮氣彈簧的力在一定范圍內是可調的，提供的是恆定的力。氮氣彈簧因為價格等因素，主要應用於震動頻率高，可調節的模具中，例如transfer線模具、高速沖模具等自動化程度較高的模具中
❸ 氮氣模具的氣嘴是什麼材料
氮氣模具氣嘴也是鋼的，西諾的氣嘴都是直接問市場買的，好的氣嘴要1000多一個，便宜的幾十塊錢都有，你是要做什麼模具？
❹ 在注塑機中，吹氮氣的模具，用什麼塑料材料，有幾種可以用，請教師傅們！
請問你是說氣體輔助成型工藝嗎？其實不少材料都可以，做把手的客戶和防止縮水的客戶會用到這個技術。如果是小的部件對材料要求不高，PP，ABS，PBT等都有，如果是大的部件，需要材料的流動性要好，不然氮氣會吹爆，無法形成中空。
❺ 氮氣模具中的應用
表面滲氮。
氮化溫度為500-570℃
氮化層厚度不超過0.6-0.7mm。
❻ 沖壓模具里氮氣作用
氮氣鋼主要作用是保證模具內部結構具有一定的剛度，對於一些整形模具經常使用到，在汽車沖壓模具尤其在外板件模具上。如樓主所說，對於一些翻邊整形的工序，氮氣鋼的布置不合理容易導致隱裂開裂、暗坑。氮氣鋼的對於整個模具的內部結構以及平衡性都有相當大的改善，平衡性好，精度自然相對比較高，測量數據比沒有氮氣鋼的模具要穩定一些。
不過影響製件隱裂開裂以及型面超差的根本原因還是在於凹凸模之間的間隙不匹配導致。
❼ 氮氣注塑要注意什麼
氣體輔助注射成型是自往復式螺桿注塑機問世以來，注射成型技術最重要的發展之一。它通過高壓氣體在注塑製件內部產生中空截面，利用氣體積壓，減少製品殘余內應力，消除製品表面縮痕，減少用料，顯示傳統注射成型無法比擬的優越性。氣體輔助注射的工藝過程主要包括三個階段： 起始階段為熔體注射。該階段把塑料熔體注人型腔，與傳統注射成型相同，但是熔體只充滿型腔的60％－95％，具體的注射量隨產品而異。 第二階段為氣體注人。該階段把高壓惰性氣體注人熔體芯部，熔體前沿在氣體壓力的驅動下繼續向前流動，直至充滿整個型腔。氣輔注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注塑壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進人製件。因氣體具有始終選擇阻力最小（高溫、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具內專門設計氣體的通道。 第三階段為氣體保壓。該階段使製件在保持氣體壓力的情況下冷卻．進一步利用氣體各向同性的傳壓特性在製件內部均勻地向外施壓，並通過氣體膨脹補充因熔體冷卻凝固所帶來的體積收縮（二次穿透），保證製品外表面緊貼模壁。
氣輔技術為許多原來無法用傳統工藝注射成型的製件採用注塑提供了可能，在汽車、家電、傢具、電子器件、日常用品、辦公自動化設備、建築材料等幾乎所有塑料製件領域已經得到了廣泛的應用，並且作為一項帶有挑戰性的新工藝為塑料成型開辟了全新的應用領域。氣輔技術特別適用於製作以下幾方面的注塑製品：
❽ 氮氣模具使用液壓機有什麼危害
由於震動大，主要會造成液壓機的油管開裂，地基松動等
❾ 模具吹氮氣是干什麼用的
是為了節約塑料,(產品裡面是空心的),降低成本
❿ 請教，在設計氮氣模具時，進氮氣口，排氮氣口是同一個口嗎還是不需要設計排氮氣口
出廠時有充氮保護，安裝使用前應先泄壓，然後才能打開人孔，由於氮氣跟空氣的密度很接近（略輕於空氣），所以不能確定打開人孔後氮氣會絕對的在什麼位置。畢竟空氣中很大比例都是氮氣，所以不用考慮容器內氮氣的情況，如有特殊要求，那可以通過空氣吹掃，置換一下。