① 注塑進料口太小。會導致射膠壓力大嗎射膠壓力大。就會撐開模具嗎怎麼注了還會跑邊
合模距離在調小一點
② 模具配合間隙太大會有什麼樣的結果模具配合間隙太小會有什麼樣的結果
模具間隙配合是有系數的 以沖裁模具為例
間隙過大 材料會留有毛邊 材料不能被切斷或者不能完全被切斷 卷邊 扭曲。傷及模具自身
間隙過小 材料會被強行剪開 達不到要求 傷及模具自身 刃口開裂 縮短模具使用壽命。
最最最重要的是安全問題 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
③ 模具的注料口設計多大比較合適。我現在模具的注塑注塑產品時老是有流痕，加大一點吧，料頭
有可能是模具太涼了，多打一會就會好了，把注塑機的溫度調高一點，加快進膠速度。
④ 注塑模具中採用限制型小澆口有哪些利弊什麼情況下不宜使用小澆口
採用小澆口的優點： 1) 小澆口可以增加物料通過時的流速，同時澆口前後兩端有較大壓力差，可以明顯降低 某些塑料熔體的表觀粘度，易於充模。 2) 小澆口出有較大摩擦阻力，熔體通過澆口時，部分能量轉換成摩擦熱，有利於熔體剪 切塑化。 3) 小澆口可以控制並縮短補料時間，從而降低製品內應力。 4) 小澆口截面窄，長度短，澆口內可容納的熔體體積少，易於冷卻固化，有助於防止倒 流和降低模塑周期。 5) 在多腔模中，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。 6) 小澆口可手工快速切除或脫模時自動切除，切除後疤痕較小，便於製件修整。
下列情況不易採用小澆口： 1) 過小澆口會造成太大的流動阻力，延長進料時間，某些高粘度的塑料熔體和剪切速率 對表觀粘度影響很小的塑料熔體，不易採用小澆口。 2) 成型大型製品時，澆口尺寸應放大，以改善物料的流動性。 3) 某些壁厚大收縮率較大的塑件，要求有足夠的補料時間，澆口不宜設計太小。
⑤ 壓鑄模具進料口太厚有什麼影響
進料太厚可能會導致進料位砂孔；同時可能會導致產品充填不飽滿，畢竟理想的充填狀態在進料位是需要霧化的
⑥ 壓鑄模具進膠口大小對產品內部結構有什麼影響
進料口大，容易充滿型腔。排氣如果不通暢會影響熔料能否很快的充滿型腔，甚至會造成缺料。
⑦ 澆口小對縮痕有好處嗎
不知道你說的縮痕是什麼情況
一般都是表面不佳
凹陷及縮痕(sink mark)，是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收收縮造成的。
注塑製品表面產生的凹陷或者是微陷是注塑成成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的性能、最大最小溫度范圍以及型腔保壓壓力是最重要的因素，還有注塑件的尺寸和形狀以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。塑料製品上的凹陷及縮痕是比較常見的成型缺陷。
凹陷及縮痕(sink mark)缺陷分析及排除方法
1）成型條件控制不當
如果注射壓力太低，注射及保壓時間太短，注射速率太慢，料溫及模溫太高，塑件冷卻不足，脫模時溫度太高，嵌件處溫度太低或供料不足，都會引起塑件表面出現凹陷或桔皮狀的細微凹凸不平。對此，應適當提高注射壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時間，補償熔體收縮，增加註射反沖量。但保壓不能太高，否則會引起凸痕。
如果凹陷及縮痕發生在澆口附近時，可以通過延長保壓時間來解決。當塑件在壁厚處產生凹陷時，應適當延長塑件在模內的冷卻時間。
如果嵌件周圍由於熔體局部收縮引起凹陷及縮痕，這主要是由於嵌件的溫度太低造成的，應設法提高嵌件溫度。
如果注塑機的噴嘴孔太小或噴嘴處局部阻塞，也會因為注射壓力局部損失太大引起凹陷及縮痕。對此，應更換噴嘴或進行清理。
如果由於供料不足引起塑件表面凹陷，應增加供料量。
此外，塑件在模內的冷卻必須充分。一方面可通過調節料筒溫度，適當降低熔料溫度；另一方面，可採取改變模具冷卻系統的設置，降低冷卻水溫度，或在盡量保持模具表面及各部位均勻冷卻的前提下，對產生凹陷的部位適當強化冷卻。否則，塑件在冷卻不足的條件下脫模，不但很容易產生收縮凹陷，而且還會由於硬脫模導致塑件在頂桿局部凹陷。
2）模具缺陷
如果模具的流道及澆口截面太小，充模阻力太大，澆口設置不對稱，充模速度不均衡，進料口位置設置不合理，以及模具排氣不良影響供料，補縮和冷卻，或模具磨損引起釋壓，都會導致塑件表面產生凹陷及縮痕，對此，應結合具體情況，適當擴大澆口及澆道截面，澆口位置盡量設置在對稱處，進料口應設置在塑件厚壁的部位。
如果凹陷及縮痕發生在遠離澆口處，一般是由於模具結構中某一部位熔料流動不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應適當擴大模具澆注系統的結構尺寸，特別是對於阻礙熔料流動的「瓶頸」處必須增加註道截面，最好是將注道延伸到產生凹陷的部位。
對於厚壁塑件，應優先採用翼式澆口。這樣，對於不適宜將澆口直接設置在塑件上以及成型後容易在澆口處產生殘留變形的塑件，可在塑件上附設一個翼形體，再將澆口設置在小翼上，設在小翼上的澆口可採用倒澆口及點澆口，由此將塑件的凹陷缺陷轉移到小翼上，待塑件成型後再將小翼切除。
此外，應經常檢查模具是否存在磨耗釋壓或排氣不良，及時更換模具中的易耗易損件或改善模具的排氣條件。
3）原料不符合成型要求
如果成型原料的收縮率太大或流動性能太差，以及原料內潤滑劑不足或原料潮濕，都會引起塑件表面產生凹陷及縮痕。因此，對於表面要求比較高的塑件，應盡量選用低收縮率的樹脂牌號。
如果由於熔料流動不暢引起欠注凹陷，可在原料中增加適量潤滑劑，改善熔料的流動性，或加大澆注系統結構尺寸。
如果由於原料潮濕引起塑件表面產生凹陷，應對原料進行預干處理。
4）塑件形體結構設計不合理
如果塑件各處的壁厚相差很大時，厚壁部位由於壓力不足，成型時很容易產生凹陷及縮痕。因此，設計塑件形體結構時，壁厚應盡量一致。對於特殊情況，若塑件的壁厚差異較大，可通過調整澆注系統的結構參數來解決。
⑧ 修邊模具板料搭邊值過小會出現什麼問題
沖裁模搭邊
開放分類： 機械工程
沖裁模搭邊：排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。
搭邊的作用：
1)補償定位誤差，防止由於條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。
2)還應保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進行，從而提高製件質量，沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質量。
搭邊是廢料，從節省材料出發，搭邊值應愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，並且也影響沖裁件的剪切表面質量。一般來說，搭邊值是由經驗確定的。考慮：
1)材料的力學性能。塑性好的材料，搭邊值要大—些，硬度高與強度大的材料，搭邊值小一些。
2)材料的厚度。材料越厚，搭邊值也越大。
3)工件的形狀和尺寸。工件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大。
4)排樣的形式對排的搭邊值大於直排的搭邊。
5)運料及擋料方式用手工送料，有側壓板導向的搭邊值可小一些。
⑨ 模具的進膠口與射嘴口的尺寸不一樣有問題嗎
00隻要射嘴的R能夠與進膠口的R貼合，不會留下蘑菇頭，不影響進料水嘴的退料就沒什麼問題。
⑩ 模具間隙的大小對產品的什麼有影響
間隙小了，沖壓的產品會很平整，邊緣會很齊，毛刺也小；間隙大了，沖裁的邊緣會出現R圓角比較大，會有塌角的現象，毛刺也會增大。不過，在產品技術允許的條件下，間隙能大就盡量大一些好，這樣可以延長模具的使用壽命。