南沙運動器材發泡模具哪裡有

Ⅰ 泡沫如何利用模具發泡成型

(1)蒸箱發泡 對於生產小型、薄壁和復雜的塑件，大多採用蒸箱發泡成型。將填滿可發性聚苯乙烯原料的模具合模後放進蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25 MPa，加熱時間為2~3 min，根據需要也可長達10min以上。模內的預發泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結在一起，從蒸箱內取出模具，冷卻脫模後即可得到泡沫塑料製件。
(2)泡沫塑料成型機發泡 泡沫塑料成型機是國內普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設備，該設備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。厚度較大的泡沫塑料製件或大中型的泡沫塑料製件常採用泡沫塑料成型機直接發泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0. 4mm直徑的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預熱0.5 min後，打開出氣口，用氣送法將預發泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使溫度升至1100C左右，型腔內的預發泡顆粒就膨脹粘接為一體，關閉蒸汽閥門並保持1~2min，然後通冷卻水，最後脫模。
聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
泡沫塑料成型模具的結構比較簡單。對於小型、薄壁和復雜的泡沫塑料製件或者小批量生產的泡沫塑料製件，常採用蒸箱發泡的手工操作模具；對於大型厚壁或者大批量生產的泡沫塑料製件，常採用帶有蒸汽室的泡沫塑料成型機直接通蒸汽發泡模具。
手工操作模具
手工操作模具本身沒有蒸汽室，而是將整個模具放在蒸箱中通蒸汽加熱，成型後移出箱外冷卻。包裝蓋手動蒸箱發泡模，一次成型一件。合模時，模套1和下模板3以圓周定位。為了開模方便，在模具的四周設有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均設有直徑為1~1.8mm的通氣小孔，孔距為15-20mm。整副模具靠鉸鏈螺栓6和蝶形螺母5鎖緊，鉸鏈螺栓擺動要靈活，並要有足夠的強度。

Ⅱ 注塑模具和注塑發泡模具有區別嗎哪裡有做

你是哪裡？雖然全國各地都有模具市場存在，但是你如果是南方的話最好你去路橋模具市場，具體細節也不是兩句話說的清的最好自己實地摸底多走兩家，最簡單的說價錢差別也會很大的

Ⅲ 發泡模具的簡介

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。 發泡模具英文：foaming mould.
將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。
模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。模身採用優質模具鋼或進口合金鋼，以延長模具的壽命。
● 流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25μm~50μm，並進行鏡面拋光。
● 模頭緊固件採用12.9級高強度螺栓。
● 加熱元件採用優質、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。PVC模具

Ⅳ 冰箱發泡模具相關資料

1.成型方式

冷藏門內膽真空成型模採用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方ATEM五工位真空成型機。

2.模具組成

冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、檯面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名稱
模具材料

模芯
C5

底座
組焊件

抽芯機構
H62、光亮鋁、45等

外購件、標准件
氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產品。

4.模具結構及設計製造要求

（1）冷藏門內膽四周採用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分採用氣缸回縮的抽芯機構。

(2) 模具加熱、冷卻採用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管採用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大於30分鍾，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現象出現；

(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔採用進口氣塞。

（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；

（5）底座、上壓料框採用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利於門封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研製開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；

二、 冷藏門體發泡模具

1.模具組成

冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；

2.模具材料

模具模芯材料採用ZL105；

3.模具結構及設計製造要求

(1)冷藏門體發泡模採用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條採用兩邊固定，兩邊活動。

（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。

(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

三、門膽沖切模具

1、模具組成

沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；

2、模具材料

模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其餘材料選用45、Q235等；

3、模具結構及設計製造要求

（1）、側面沖切採用機械式結構，四周採用垂直沖切，模架間採用導向件導向。

（2）、模具裝配後表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。

（3）、配合面與工作刃口的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。

四、門發泡夾具

1、夾具組成

沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；

2、夾具材料

上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其餘材料選用H62、Q235等；

3、夾具結構及設計製造要求

（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷。

（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。

（3）、配合面的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

五、實施步驟及周期

Ⅳ 發泡模具是什麼東西，用什麼材料做的

發泡模具就是把顆粒塑料放在容器里，充蒸汽、攪拌，讓其膨大，再把膨大了的塑料放進模具，加熱、加壓成型，變成產品的模。，主要是供包裝等使用。

Ⅵ 發泡模具製作

1、發泡模具的設計製作：發泡產品要設計合理。對模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。氣孔選擇在空間較大的地方。製作時將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種:物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。
2、模具(mú
jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。

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有一台發泡機，有意向請回話.

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冷櫃的發泡模具基本沒有用三維去設計的。都是二維的（因為2D設計冷櫃模具效率高）。

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