1. 注塑模具設計需要注意哪些要點
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標准選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標准中的規定確定製件的尺寸公差。
同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
2. 塑料模具加工要注意什麼
塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。
速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。
壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。
時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。
位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量
3. 塑膠模具電鍍產品對模仁加工有什麼具體要求
導致電鍍產品不良：產品有油污；產品尖角多；高低落差大等。
所以設計模仁時，盡量少做鑲拼，這樣模具容易清洗干凈；過渡地方盡量做有R角等。模仁要拋光滑，光亮。
4. 設計精密注塑模具應注意什麼問題呢
在國家十二五提出的新型工業化道路建設規劃中，模具行業未來要朝著大型、精密、復雜、長壽命和標准化的方向發展，而對於設計精密注塑模具來說，雖然目前進步很快，但仍有許多有待改進和應該注意的問題。
在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。這就要求首先要採用適當的模具尺寸公差，以防止產生成型收縮率誤差；同時要防止發生注塑變形和防止發生脫模變形，從而才能夠提高模具精度的誤差，保持模具精度。
5. 關於注塑模具電鍍的問題
因為鍍層不可能太厚（太厚容易脫皮），銼刀痕很難掩蓋住，應該銼後仔細打磨，使表面盡量平整光亮。最好化學鍍鎳，一是鍍得均勻，二是有一定的硬度和耐磨性，工藝也比鍍鉻簡單。
6. 模具電鍍詳細操作
鐵件鍍鉻工藝流程：
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳→ 鍍鉻或其它。
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 →鎳封（選擇）→ 鍍鉻。
7. 注塑生產模具為了防止電鍍產品有油污,不打油,有什麼方法可以防止模具華快被卡
摘要 對塑料進行電鍍，首先應考慮塑料是非導體，因此塑料電鍍對塑料的品種、造型、製造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、PC材質等，其中尤以ABS塑料應用zui廣，電鍍效果。
8. 塑膠表面電鍍處理注意什麼
塑膠表面電鍍處理工藝時，需要做好表面的前處理工藝，比如ABS、PC、TPU等材質在注塑成型工藝時，為了提高生產的的效率會使用到脫模劑，再加上模具上的油污一起沾到素材表面，導致電鍍起油點油窩以及油斑等現象。有效的解決方法是通過炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，提升附著力，解決油點油斑以及油窩等電鍍不良現象。
炅盛電鍍油污處理劑的應用簡化了塑料表面電鍍除油的工藝，只需在底漆前加槍濕噴濕，膜厚可根據油污嚴重程度自行調整，廣泛用於小家電外殼真空鍍膜、化妝品包材、酒包材瓶蓋等等，遮蓋材質表面表面油污，提升附著力，解決電鍍出現的油點油窩以及油斑問題。
9. 注塑需要注意什麼
六大訣竅---韌剛TM熱塑性硫化橡膠注塑加工
序 訣 巧
1 徹底清洗料筒，當注塑加工不同的材料，最好用洗機料如PP或PE將料筒清理干凈，然後再設置加工韌剛TM TPV所需要的溫度。
2 料斗式乾燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保證良好乾燥，因韌剛TM TPV的吸濕特性，在
加工前有必要對其乾燥，條件如右表。當注塑制
品表面有鼓起現象或截面有空洞，那正說明乾燥
不夠，那就趕快乾燥吧！
3 後區 中區 前區 噴嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型溫度設置，常規的料筒溫度設置如右表，低硬度韌剛TM TPV注塑溫度靠近下限，高硬度則靠近上限，溫度設定還必須針對模具參數和製品大小厚薄。通常0000系列的加工溫度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度設定，注塑速度應盡可能的快，因韌剛TM TPV的冷卻速率較快，快速注塑有利於熔體流動，並使製品保持良好的表觀光潔度。
5 保壓壓力設定，如果在不保壓時，型腔就能很好充滿的話，就盡量不採用保壓，如果為了防止製品收縮，可採用低保壓壓力，保壓時間也盡可能的縮短。
6 二次注塑要求，強的粘接程度來自於高的注塑壓力、快的注塑速率、高的料筒溫度，同時要注意保持中間注塑品的表面干凈，切勿粘上灰塵、油脂等。
10. 設計注塑模具要注意哪些問題
注塑模設計的主要內容歸納起來大致有以下幾個方面。1、 根據塑料熔體的流變行為和流道、型腔內各處的流動阻力通過分析得出充模順序，同時考慮塑料熔體在模具型腔內被分流及重新熔合的問題和模腔內原有空氣導出的問題，分析熔接痕的位置、決定澆口的數量和定位。2、 根據塑料熔體的熱學性能數據、型腔形狀和冷卻水道的布置，分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況，解決塑件收縮及補縮問題，盡量減少由於溫度和壓力不均、結晶和取向不一致而造成的殘余內應力和翹曲變形。3、 塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經驗和理論計算分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經驗和理論計算基礎上的計算機專家系統軟體。4、 決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合。以上這些問題，並非孤立存在，而是相互影響的，應綜合加以考慮。