① 關於模具公司的倉庫管理知識
要麼記重量
要麼記長度
再者一般企業都有專用ERP可供使用
本站也提供企業ERP建設服務！
② 如何整理沖壓車間模具倉庫，是誰看啦多能一目瞭然
每一個模具都有編號 ,1開頭一層,2開頭一層.並在每層上面一個標示牌.每次拿用要登記.方便管理.
③ 我朋友剛開一家模具廠，租了一間倉庫比較大，他想問我怎樣設計貨架以及降低成本
一、設計階段；本人有個觀點：「成本是設計出來的」。這裡麵包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重復設計、過分設計所帶來的成本；很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定，設計周期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。比如不同的設計方案對采購的材料的質量或規格要求不同，對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設計復雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經常出現新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業資金的周轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和周轉，同時，由於減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現有的設備和模具，並且也降低了生產計劃制定的復雜度，生產效率也會更加高，同時也能使產品的品質得到保證，新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。
二、計劃階段；所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指采購計劃，另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。采購計劃是根據生產計劃來制定的，所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢？我想至少有以下幾個原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要；c、保證生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他准備時間的增加，從而使單件加工時間增加。
生產計劃安排好了，就需要考慮如何制定采購計劃了，首先在製作采購計劃的時候我們要考慮以下因素：現有庫存有多少？在途材料有多少（已采購未入庫），什麼時候到？已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少，什麼時候需要？已經納入計劃的采購量有多少？已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少？要考慮這么多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的，而且即使能算出來效率也很低，所以建議企業使用計算機軟體系統，如ERP系統來協助計算。合理的采購計劃能有效減少庫存。
現在大多數企業都是按訂單生產，PMC運作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；對於訂單特有的材料通常都會按訂單去采購或生產，不會采購或生產多餘的庫存出來，而共用料部分則不同，需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產，但其計劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認以後才生產，生產的周期會非常的長，滿足不了客戶的交期需要；所以機械行業企業會根據設計的標准配置先行生產，在客戶下單後再在標准配置的基礎上進行修改(增減設備和零件），這樣就可以大大減少生產的周期，這種情況對計劃的預測准確度要求比較高，否則可能造成產品的積壓。
三、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標准用量來領的，但實際作業過程中，經常出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如可能是因為標准用量不標准，車間按標准用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料，這種情況多了車間就會覺得麻煩，就不按標准用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領，或即使按單領了，在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領，實際上車間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費，比如丟失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間材料領用的流程和制度，規范領料的行為；其次是要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助ERP的管理工具，來控制領料的數量和規范挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當確實需要超領料時，也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因，以便將問題從源頭解決
④ 模具工廠財務要如何組織倉庫盤點
找個熟悉模具的人管理模具，如果是成品已經入庫了，那模具的組成部分應該齊全。財務就按實際的套數盤點。
⑤ 模具公司的倉庫要怎麼管理才算正確呢
模具公司倉庫管理比較簡單.
1 倉庫要分:原材料倉庫(既開模具用的鋼材和鋁材),標准件倉庫(既頂針頂桿和彈簧/螺絲/水嘴/水管/熱電器等),半成品倉庫(既在模具組裝前的半成品),還可以根據情況建立售後服務備件倉庫,電極(銅工)倉庫,敷料倉庫(如銅絲/腐蝕液/潤滑油等)等.因為每個企業實際情況不同倉庫的實際物理環境可能是一個或分開的,但是至少要有以上出入庫科目和帳單.如果有些備件和材料是屬於海關監管的免稅材料的話還要必須單獨管理.
2 任何倉庫管理都要按以下幾個步驟進行: 入庫單和材料到了以後進行檢查(IQC)--合格入庫/不合格退貨或上報處理--錄入系統或建立入庫台帳--分類放置--清晰標識--根據領料單發貨--錄入系統或建立出庫庫台帳--保證先進先出--定期盤點,保證實物和帳目一致.
3 出庫要實施6S,特別是危險物品和化學物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊問題你發短消息吧.
⑥ 怎麼做一份模具倉庫的收貨提貨電子表格 包括出入和庫存、盤點等等
用excel即可，注意表格中包含以下信息：入庫時間，入庫數量，批次號，狀態（優等，合格，特采，初品等），庫存，作業者。發貨時，記錄發貨時間，數量，批次號，部品狀態，使用狀態，庫存，作業者。一般來說，倉庫的電子表格包含以上內容即可。如有需要，可自動生成視圖，編制日報、月報，再添加警戒庫存提示，各部品貨位就比較完善了。
⑦ 模具倉管員是做什麼的啊
是管理模具生產、保養。在公司里填寫、查找模具序號,生產材料，生產過程歷史檔案。不會有危險。
⑧ 模具公司倉庫是怎麼規劃的求高手指點
樓主可以利用小型貨架(類似超市的)劃分庫位,統一張貼庫位標示.廢料是要與良品區分放置的,最好與品質協調下在外部找個區域單獨放置.
⑨ 工廠倉庫一般怎麼做先進先出最好有帶圖片的！
工廠倉庫一般做好先進先出。
1、首先要分品種存儲，產品分廠家存儲；第二要品種分等級存儲；第三要分批次存儲；
2、在倉庫中留下足夠的運輸通道，給先進先出提供方便；
3、建好出入庫賬目，能夠區分貨物的批次，庫存的量，認出先進的貨物，才能做好貨物的先進先出。
⑩ 塑膠模具倉庫的布局怎樣才是最合理
倉庫布局是一個綜合問題，通常要考慮的因素有：儲存物品的特性（SKU分析），倉庫及工廠建築物條件分析，搬運設備選型分析及動線規劃、單元化集裝器具選型及優化，系統相關性分析等等，從上面提供的數據來看，單有7500套模具，還是很難提供出具體的合理布局，一開始所提的那些要素都有了之後就可以做相關的分析及方案設計了，但還有個消防的要素考慮！
我的QQ號碼是：931066859，有十年的倉庫規劃經驗！可以加我為您提供詳盡的設計規劃方案！
[email protected]