鍛造模具為什麼要進行電火花加工

❶ 模具加工為什麼大多是採用電火花線切割而不是用激光切割

因為模具大多數都是淬火好以後再加工的，線切割成本低廉效率也高，而且精度很高，能割出各樣的不規則的形狀，而且有的模具還可以通過線切割來留模具的間隙，這樣又節約了很多成本。

❷ 模具什麼情況需要放電

模具在經過電火花加工的情況下需要放電。因為電火花加工會使得模具不同程度帶電。
電火花加工一般用於形狀復雜的，不通透的盲孔，比如凹模、凹形零件。其最大的優點是可以加工淬過火的高硬度的模具、零件。一般孔、凹形的零件採用普通的機械加工方法難以加工，但是可以採用加工成圖形的電極來加工凹形的模具、零件就容易的多。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

❸ 模具電火花是什麼

模具電火花指的是電火花加工，由於常用於模具製作中，俗稱模具電火花。
進行電火花加工時，電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電，火花的溫度可高達一萬攝氏度，使得火花處的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡， 緊接著，下一個火花放電又產生，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

❹ 模具行業中為什麼要打火花

因為開的模具有時表面以及你打的那個孔會凹凸不平，打火花，就是為了把不夠光滑的把它搞好！

❺ 模具為什麼要打火花

打火花就是放電加工,即火花機加工
進行電火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花機加工。

❻ 為什麼電火花成行加工放在熱處理後進行

電火花加工精密工件一般為最後一工序，如加工模具成型零件，電火花加工面直接參與成型的，或經過拋光後參與成型，這里電火花加工都是屬於精加工！

❼ 做模具設計要畫電火花加工圖嗎，模具工藝是做什麼的

要的，有些模具的型腔是異形的或者是要求直角的，無法一次性加工到位，就要搞個電極放電加工了，如果是CNC加工的電極，就由他們出放電圖，是鉗工自己搞的電極或是線切割割的電極，就要設計師自己根據電極尺寸畫放電圖了。放電多用於不能一次成型加工，或是加工難度大，精度要求高的地方。

❽ 簡述電火花加工的原理及特點，實現電火花加工的條件有哪些

原理：

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。

特點：

1、能加工任何導電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時的電熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性。

2、適合加工低剛度工件及微細加工。由於可以將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適合復雜表面工件的加工。

3、電火花加工的表面由無數小坑和硬凸邊組成，其硬度比機械加工表面硬度高，且有利於保護潤滑油，在相同表面粗糙度下其表面潤滑性和耐磨性也比機械加工表面好，特別適用於模具製造。

條件：

必須採用脈沖電源；必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。

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應用

1、電火花穿孔

穿孔加工是電火花加工中應用最廣的一種，常用於加工型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔、4qL、微孔等，例如冷沖模、拉絲模、擠壓模、噴嘴、噴絲頭上的各種型孔和小孔。

穿孔的尺寸精度主要靠工具電極的尺寸和火花放電的間隙來保證，電極的截面輪廓尺寸要比預定加工的型孔尺寸均勻縮小一個加工間隙，其尺寸精度要比工件高一級，一般不低於IT7級，表面粗糙度值要比工件小，且直線度、平面度和平行度在100 mm長度上不大於0.01mm。

2、電火花型腔加工

電火花型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因為是不通孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環和電蝕產物排除條件差，工具電極損耗後無法靠進給補償；

其次是加工面積變化大，並且由於型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產率低，質量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。