沖床模具如何斷鋼絲沒毛刺

『壹』 沖壓產品用模具怎麼拍毛刺孔會變形嗎有沒有示意圖

如果直接拍，會把毛刺壓到孔內。所以，應該在拍毛刺取先去毛刺後再拍。只要沖孔時，孔口的圓角、塌角小，在拍平時孔就不會變形了。

『貳』 如何控制沖壓件毛刺

控制毛刺的原理：
最好抑制材料的延展性，使拉力集中便於產生裂紋。控制的主要因素是間隙，若間隙過小，壓縮力增大，就出現延展性，毛刺增大。若間隙過大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。
選擇適當的間隙最好，另外，刃口越鋒利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨損變圓的刃口使壓縮力增大，毛刺也增大。此外，沖模上裝備可靠的壓料板效果好，脆性材料效果好。

控制毛刺的措施 ：
（1）選擇合理的間隙值。在影響沖裁件質量的諸多因素中，間隙是主要因素。因斷面質量與裂紋的走向有關，而裂紋的走向與間隙有關。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產生的上、下裂紋是否重合。只有凸、凹模間隙適當時，裂紋才重合，此時零件斷面斜度很小，並且比較平直光滑、毛刺小。適當間隙值見附表1（單側%）。
（2）控制模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會變圓，間隙也會由於側面的磨損而增大，毛刺也就相應增加。生產過程中模具一般經過初期磨損、正常磨損和異常磨損三個階段。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到沖壓製品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區域內即達到所允許的毛刺高度，此時必須再一次進行修磨。

『叄』 厚材連續模沖壓的接刀毛刺有什麼方法可避免

厚材連續模沖壓的接刀毛刺，避免的方法為：
1、減小沖頭與凹模之間的間隙；
2、沖頭不要太鋒利。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

『肆』 沖壓模具有反代毛刺，該如何去，接刀口點毛刺

傳張照片看看，反代？還是反帶？「接刀口點」毛刺是什麼意思？
一般，解決毛刺的方法是：
1、減小沖頭與凹模之間的間隙，2 沖頭不要太鋒利（這個許多人不知道）

『伍』 沖壓模具怎麼設計能讓鈑金毛刺少點或者沒有

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
--------------
刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。
學識有限，歡迎批評指正。

『陸』 沖床件斷裂層要沒有，模具怎麼設計

要沒有斷裂層，就要採用小間隙，一般精沖模具都是採用的小間隙沖裁。不過，小間隙的模具使用壽命不如大間隙的模具的使用壽命長。所以，在一般情況下，最好採用沖裁間隙大一些，只要能夠滿足零件的要求就可以。這樣，毛刺不會很大，模具的使用壽命也能夠延長。

『柒』 25沖床磨具充不銹鋼網布，總是不斷或者毛刺很多，磨具打一會就不對了，磨具刃口很鋒利就是打不斷怎麼弄

磨具沒有調節好。磨具刃切削不幹凈。

『捌』 模具有毛刺怎麼修

、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

『玖』 沖床機沖壓出來的產品老是有毛刺怪哪裡磨具剛裝上時沒有，沖一會之後就有了。沖床才找人調試的模具新的

沖壓件毛刺大，可能與模具的間隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所沖材料的硬度有關。間隙過小時，剛開始沖時，毛刺會很小，但沖了一段時間，毛刺就會很快出現。所以，選擇合適的沖裁間隙，就能夠保證沖壓件在比較長的一段時間里，保持毛刺不會增加比較大。另外，如果模具的硬度不夠的話，凸模、凹模刃口容易磨損，毛刺也會很快出現；所沖壓的材料如果硬度比較軟，與硬材料相比，也容易出現毛刺。

『拾』 怎麼樣調整沖壓機床，才能使無導柱模具沖壓出來的產品不產生較大的毛刺。

觀察毛刺位置來調整模具凸凹模間隙，可臨時消除毛筆。最根本的方法還是加導向裝置！