A. 開一個注塑廠一年可賺多少錢
注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機"。"通過管理出效益"在注塑廠效果非常明顯。現代注塑生產企業正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多企業的注塑生產仍停留在"劣質、低效、高耗"的落後的生產管理模式上，習慣於跟著"問題"後面跑，已成為企業發展的"瓶頸"。很多注塑企業都是從作坊式的生產發展而來，雖然許多企業為了承接訂單，通過了lSO9000甚至QSl6949的認證，但由於缺乏管理基礎和優秀的管理人才，離現代先進的注塑生產管理還有很大的差距。具體表現如下：
1.缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以"人治"的方式為主。
2.工程技術管理落後，憑經驗做事現象嚴重，一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。
3.生產過程的控制很差，企業TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。
4．缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發現問題。"頭痛醫頭，腳痛醫腳"現象較重。缺乏自我完善的管理機制。
5．不重視模具和設備的保養和維護。
6．一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。
7．基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。
8．人員不穩定，員工流動現象嚴重。這種落後的管理現狀，導致的企業經營方面嚴重的惡果，企業缺乏市場的競爭力。
具體結果如下：
1.人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲於奔命，處理不斷出現的各種問題。
2．人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。
3.設備利用率低，不良品多、浪費大。人工／電費／原料損耗大、成本失控。
4.經常出現模具損壞現象，導致生產計劃不能按期完成。
5.物料管理混亂，經常出現缺貨----客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓----浪費。
6.生產質量不穩定，經常出現批次退貨、交貨延期現象。
7.沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在製品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?製品的成本是多少?．．．等等。企業管理者不清楚，或者花費大量的人工去統計分析，得到的數據又不準確。
B. 模具行業賺錢多嗎
模具的造價根據模具的復雜程度而相差很大，一般簡單的冷沖模就要不了多少錢。結構復雜的模具的加工費用還是比較高的。不過要是大家都能加工的了的模具，由於競爭的原因，價錢是高不到哪裡去的。只有那些別人做不了，你能做的模具，價錢才能高起來。不過一般來說，單純製作模具是賺不了多少錢的，只有那些製作模具連帶著加工產品的才能賺些錢的。
C. 注塑模具業一般利潤率
一般給外資企業做模具如果一次試模成功的話利潤在50%左右,多次修改會降低利潤.給其他單位或個人做模具利潤在30%左右,也不穩定.現在模具業結款是個問題,利潤是有的,但是如果回款周期太長也是個問題.
D. 模具一個月能掙多少錢
作的好，年薪20萬不成問題，台州是模具之鄉，急缺這方面的人才。
E. 做模具外貿怎麼樣 ，我想轉行，不知道這個行業怎麼樣，在哪裡比較好做，基本可以做到多大，賺多少錢
建議你不要輕易轉行，轉行前要三思，模具行業是很有前景的，現在製造業基本大多都離不開模具，在哪裡好做，當然製造業發達的地方比較有市場，賺多少錢這個要靠你自己去努力創造答案了，做好做壞是兩重天的差別。。。。
F. 模具外貿業務提成多少
模具是
10%
例如我接了個模具8萬八的。
注塑300萬
模具8800提成
注塑可能會按每個產品1角給你
如果你接得單多
客戶都找你的話
你就發財了
要求漲工資都不為過
G. 投資大概80萬左右的小型模具加工廠一年大概能賺多少錢
一年賺-10,3年就能賺-80萬了。「-」是負數。為什麼這么回答么？有頭腦會經營的人絕對不會問這個問題，這個問題是是針對那些做生意小學生的童鞋問的，小學生的水平能做好撒生意？
H. 模具，注塑業務提成多少
模具是 10%
例如我接了個模具8萬八的。
注塑300萬
模具8800提成
注塑可能會按每個產品1角給你
如果你接得單多 客戶都找你的話 你就發財了 要求漲工資都不為過
I. 請問 各位前輩，注塑模具的純利潤有多少
因數很多啊