產品有飛邊模具如何處理

㈠ 塑料模具平面反復有飛邊怎麼處理

首先你應該考慮的是模具配合是否到位；
其次就是從成型上考慮，注塑壓力是否過大，或者保壓時間是否過長；
還有就是從模具設計上考慮，產品的收縮比是否合理；
還有型腔的剛度不夠，造成凹陷，也可能會出現飛邊。

㈡ 塑料件老是有飛邊和毛刺該如何解決試了很多方法，還是有……

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺……大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，是改性塑料產品注塑加工時最常遇到的問題，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。

具體可能有以下幾個方面的原因造成：

1、機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封組件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。

2、（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

（3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

3、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

4、加工、調整方面：（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。

（2）調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。

5、飛邊和製件不滿反復出現的原因：

（1）改性塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

（2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及迴流造成飛邊或不滿。

（3）入流口的冷卻系統失效，令進料的調。

（4）料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或製件不滿。

希望可以幫到你，有關改性塑料問題或需要產品，可私聊

㈢ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。

㈣ TPE注塑飛邊後加工如何處理

注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。

一、TPE/TPR材料方面

1、無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛

解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分解決方法：型面間隙，並最終形成飛邊。

二、設備方面

1、成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中製品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。

解決方法：增大鎖模力

2、成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大於模具的厚度，製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恆定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

解決方法：改進注塑機缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不嚴密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；

解決方法：改進模具設計

2、設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊；頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結構過多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；

四、TPE/TPR注塑工藝方面

1、注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。

解決方法：降低注塑速度

2、溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產生飛邊。

解決方法：降低溫度

3、計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，將產生飛邊。

解決方法：減小計量

五、TPE/TPR注塑冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長

解決方法：避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。

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㈤ 注塑產品時有跑邊(飛邊)是怎麼回事

原因有：

（一） 設備方面

1. 機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2. 合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

3. 模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

4. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

2. 模具設計不合理。

（三）工藝方面

1. 注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

2. 加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

3. 機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。

2. 塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
   

㈥ TPE產品有嚴重的飛邊，有什麼好的解決方法嗎

出現飛邊的原因一般是三個方面

1.成型溫度過高，壓力過大-
解決方法：在不影響產品外觀和性能的情況下，降低成型溫度，減少背壓和射膠壓力
2.模具鎖模力不夠或者合模位不平整有過大的間隙-
解決方法：將模具磨平，加大鎖模力
3.材料的流動性過快---
解決方法：找現在供應商降低材料的流動性

TPE成型中產生飛邊是很正常也是常見的現象，一般情況下通調整注塑機的參數都能解決！

若還有問題，可加我再探討，希望對你有所幫助！

㈦ 塑料模具平面有飛邊怎麼處理

……看什麼情況了，找家模具工廠修吧，很容易搞定的！

如果是模仁傷到了，可以燒焊，然後再修順

如果模具打時間長了，模架打彎了，可以在模架上面加一些撐頭

如果是定位的問題，在模具上加定位塊

也有可能是調機的問題，壓力過大導致鎖模力不足

看不到實物很難給你正確的答案，還有很多可能的原因，具體問題還要具體分析

㈧ 高手指教怎麼解決這款塑膠產品的飛邊

換個厚點的模架 不就好拉 日