如何做石膏模型模具

『壹』 怎樣製做石膏模具

製做石膏模具的方法如下：

1、根據情況確定尺寸圖及手繪圖。

『貳』 如何用石膏做模型

半水石膏又稱貝塔（羅馬字音）石膏。
模型製作有
澆作：即先製作完成外模型（用橡膠、木板、塑料等），然後將石膏調成漿澆制，待半干後脫開修整即可。
削作：先按上面方法，澆製成一個基本形狀的石膏塊，然後按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本體分成幾個簡單的幾何體，然後粘貼、切削、刻劃、打磨、上色完成。（粘貼也用石膏漿水粘）
石膏漿的調制：用容器先盛半碗水，然後將石膏粉用手撒入，均勻散布沉入，不可結塊放入。然後用筷子調勻成漿。將硬塊、氣泡排除。（成稀薄狀，不要過於稠，那樣很快會干結的，這要憑經驗，多試幾次）。澆入模型時要每個部位都到位，用力滾動、搖晃一下，不要在表面或空尖處留下氣泡。如果要空心模型就注意壁厚，如果要實心的就全部澆實，待半干後（用手撫摸，發熱即是）脫開，（這時的石膏還嫩，注意不要將邊角部位碰壞了），修整後晾乾
做石膏像步驟和方法:
1、模塊製作方法：
制模具有較高的技術性，翻制時一定要有耐心，要邊做邊琢磨，才能有效地提高模型質量。在翻制前，先用較濃的肥皂水反石膏頭像滿刷一遍，作為隔離層，待干後即可進行練習。
制塊模一般從下面開始往上面做，然後做兩側，最後再處理中間，此外每一部分形體都是先做低凹處之後再做起部位。
制模時先用畫筆浸肥皂水塗於氦翻處，再用毛筆將肥皂水吸凈，用扁泥條或橡皮泥條順氦翻處的分模線依形圍一圈，泥條高約2—3公分，泥圍呈推「八形」。為加強塊模的強度，需要在石膏粉中摻入適量的400—500號水泥，大約一臉盆石膏粉，就需放入兩飯盒左右的水泥，調合時一定要攪拌均勻。翻制塊模時可以按比例調合適量的石膏漿澆入預翻制的模塊泥圈中，厚度約2—4公分之間。較大原模塊在形體凹部，為取模方便，可在石膏漿半凝固時鑲入8號鐵絲彎制的「V」形拉環，同時加入少量麻絲加強模塊的硬度，但不能露於模塊表面以影響修模和開榫口。模塊凝固後折泥圈，取下模塊，用鞋匠修鞋用的刀修平模塊表面和四周的斷面，斷面的斜坡度和榫口根據需要的酌情處理，然後合於模型原位。翻制其他模塊時，凡與前一塊相連接處就不需要用泥巴圍泥圈了。切勿不合理地將兩塊模片強制性地翻製成一塊，這樣會影響制模質量。按上述方法依次翻制好模塊後（石膏像一側面），可以翻制大模，翻制前，先將所有模塊表面塗刷一至兩遍肥皂液，待干後用軟泥將塊模拉環包裹起來，再用較厚較寬的泥條沿整體模塊的邊緣圍成一圈，注入石膏漿後待其欲凝固時，按其套橫形狀，用8—12號鐵絲扎制鐵絲圈，鑲漿中，再加麻絲增強牢度，這樣石膏頭像側的模塊，就翻制完成，照此法依次翻製成另外幾面的模塊生，整個分塊模型就結束了。模型製成型後，用繩將其捆紮牢固，放在通風的地方陰干，保養。
2、石膏像的澆制方法：
石膏像的澆製成形過程比較容易掌握，先依次打開模型之後，按開模順序輕輕地將功贖罪模塊一一取下，再用模特油或機油塗在模塊上浸濕，起著保養模塊和減少模塊的吸水作用，這樣可以延長模型的使用期，翻制出來的石膏像表面光滑平整。
翻制前用不著棉揩去余油，然後將每一塊模塗上較濃的肥皂水，稍等片刻，即可輕輕揩去肥皂水。之後再依次一塊塊拼入，每一塊套模上，再把幾大塊套模按起死回生模順序捆紮牢固，成為一個完整的模型。此時就可以澆灌石膏漿了。澆灌時按以下程序進行：
（1）調合適量的石膏漿，順注漿口一側面緩緩倒入，切不可猛地倒入模內影響成品質量。
（2）雙手捧著模型搖晃轉動，使石膏漿從底部呈螺旋狀流淌滾動至模口，將余漿倒出，這樣模內每一部位都能較均勻地附著一層石膏漿。照此方法再澆灌兩到三次，內模（石膏頭像）厚度就達1—1.5公分，頸部以下可適當厚一點，以免頭重腳輕，擺放不穩。
（3）開模取石膏像仍然要按模塊次序一一取模。如有的模塊凝固不太容易取下，可以用鏟刀木柄 輕輕敲出，使之振動，即可取下。石膏頭像取出後用鏟刀修去分模線。至此，一酋完整的石膏像就澆灌成型了。
（4）翻制石膏頭像易於出現如下若干問題：
A、石膏像表面出現沙孔，是因為模型太乾燥，吸水性太強所至。因此澆灌前要將模浸透肥皂水，即可謂除沙孔。
B、分階段模線處世哲學出現裂紋，是模型捆紮不緊，模塊松動所至。
C、表面有皮膚皺方狀態紋理，是因為第一層石膏漿太稀，附著力差的原故。
D、模內隔離劑較厚，石膏像表面無光澤，且不平滑。
E、局部有疤痕，是因為其塊模片未塗上肥皂水，石膏漿與模塊緊緊粘牢，取模時被模塊帶掉。
F、第一層石膏漿過干，會導致石膏像眼、鼻等部位出現大氣孔，可用雕塑刀抹石膏漿修補。
以上向初學者簡略介紹了做石膏像的過程，很多問題還有待於實踐中解決。

『叄』 如何製作石膏模型

用石蠟加熱後制蠟模,具體方法如下:取一個金屬方槽將石蠟加熱到熔融狀態,將要仿製的玩具的一半壓入熔融狀態的石蠟中,定型後取出玩具,這樣就得到一半玩具模型,另外一半如法炮製,兩半合起來就是一個完整的石蠟模!會做石蠟模就會做石膏模\沙模.道理都是相通的!

『肆』 石膏模具模型怎樣製作

不需要，直接兌水。要掌握好攪拌時間，盡量短的時間攪勻後待其乾燥。可不等其干透雕刻好點。如有損傷和修改，可重新拌一點塗上去。注意注意攪拌時間，等其與水的反應過後再攪拌就沒用了。

『伍』 石膏模具怎麼做鉛墜

先買好的鉛墜做模板，在模型的中間插入一根光滑的金屬棒，最好車條。再用石膏制模,先用一個盒子將石膏粉拌水調好，要快。把模型的一半放入石膏漿內,待其凝固後,把石膏模修平並用小刀在石膏模的邊緣刻一兩處凹槽，這是為了與另一塊石膏模更好的接合,待其凝固後在兩塊石膏模塊的同一位置刻出澆鑄孔.找一把鐵盒, 將鉛塊放上煤爐加熱至熔點後,把鉛液倒入澆鑄孔，待三、四秒凝固成形。

『陸』 怎樣用硅膠做石膏模具

這個很簡單，我之前都是用泥塑好行然後表面刷硅膠，用鐵片將你要做的模具分割成兩半，這樣方便你開模。但這當中需要紗布，
類似的像蚊帳那樣的就行，硅膠中加點加速劑
那樣乾的比較快，在做模具的時候最好表面刷一層凡士林，然後接著比較平整的方板子或瓷磚也行，將你要做的模具包起來，記住連接處要抹上你，要不在注模的時候往外漏。接著就可以往裡面注入石膏了，一定要沒過你的模具造型，之後你就等著拆模吧，石膏涼了就可以拆了，最後你的硅膠模型就做好了，記住你這個澆築的石膏是和你的硅膠模具是一起的，拆的時候不要弄碎了，裡面的泥塑壞就壞了吧
外面的別壞了就行！~~~~~~~~~~~

『柒』 如何製作石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。r角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

『捌』 這些石膏模具是怎麼做出來的

做這個很簡單的。首先你要有模具，一般橡皮的，樣子其實正好將你看到的成品包起來。灌好漿子凝固後，凝固打開模具晾乾就那樣了。

『玖』 做石膏模型要先做模具，磨具怎麼做用什麼材料做有人指點下嗎前提瓶子是自己設計的

模型量大用塑膠模具做幾個幾千個直接把設計圖交給電腦刻刻出對開模具(材料看工件數量鐵:鋁:半硬塑料:硬木能出工件量依次遞減)

『拾』 如何製作陶瓷石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。