模具六個面怎麼區分

1. 塑料模具怎麼區分膠位,PL面，哪裡是碰穿、擦穿，哪裡可以是避空的

--!分膠位,PL面是一樣的。只要是上下模芯子側面接觸封膠得都稱為檫穿。正面接觸對碰封膠都為碰穿。避空的原理主要是為方便裝配，不是分膠面的地方都可以做避空。

2. 組五金模具時，如何分辨9塊模板/。

第一章 五金模具慨要一 五金零件指什麼?什麼是五金模具它的工作原理是什麼?都是利用些什麼機床?常見五金件有哪些?二 五金模具的歷史,現狀和將來.三 常用五金模具的材料.A3,S45C,55#,SKD11(58~63HRC),SKH51(61~64HRC),SK3,SK4(55~58HRC)等。四 沖材材料分類.1.鋼板類(例如SECC);2.不銹鋼類(例如SUS);3.鋁合金類.五 模具設計與CAD.五金模具在現代工業發展很快,基本上都是利用電腦進行設計和加工,其精度能夠保證在0.002~0.01左右.以目前的情況來看,搞模具設計工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進行輔助設計,則你的對手,無形之中,就落在你的後面了.凡事在人為,只要自己肯學,肯問,肯專,不出三,兩月,你將是另外的一個你!你的人生道路,通過學習,將發生翻天覆地的變化.就拿本人來說,96年從家裡出來之前,就學了AUTO-CAD,但是不懂模具設計,走了不少彎路,吃了不少苦，那時候的我多想有一本專業的模具設計資料，不管花多大的代價，也要掌握這門技術。經過這幾年的摸爬滾打，積累了一些經驗，摸索出一套五金模具設計的捷徑，使初學者少走彎路，早日學成這門技術。能夠在深圳找一份穩定的工作，本文能夠起到拋磚引玉的作用，也就是我的心願！第二章 怎樣利用AUTOCAD來進行模具設計AUTOCAD常用功能簡介1．常用命令：FILLET，TRIM，EXTEND，STRETCH，ROTATE，SCALE，MOVE，OFFSETARRAY，COPY，ERASE等等。 2 . 按功能分類，A:繪圖命令，如line,circle,arc等。B:對圖形進行復制，搬移，陣列：COPY，MOVE，ARRAY。C：對圖形進行修改：ERASE，FILLET，TRIM，EXTEND，STRETCH等。D：對圖形進行管理：CHANGE，BLOCK，LAYER等。 3. 學習AUTOCAD要達到什麼水平？ 一般人以為電腦繪圖有時侯無從下手，往往是照本宣科，畫好後面的，前面的又忘記了，這是怎麼一回事呢？實際上這是因為你還沒有掌握AUTOCAD「構圖」這一基本法。什麼是AUTOCAD「構圖」基本法？實際上，對OFFSET，FILLET的靈活應用，便是「構圖」基本法。電腦繪圖只能是一種輔助設計工具，它只能為你所從事的專業服務。根據你的專業，確定主攻方向，專心致志的朝一個方向進行，而不必什麼都想學而沒有目標，到最後什麼都沒學到，因為AUTOCAD是一個相當全面的一個繪圖工具，要面面俱到是不可能的，作為機械工程師，掌握二維繪圖也就足夠了。第三章標准作圖環境一．AUTOCAD的圖層管理辦法AUTOCAD對圖層管理有一套有效的管理辦法，學習AUTOCAD首先必須對圖層管理，各個圖層的用途，功能有所了解，對整個圖形進行分層，這樣才能提高機械設計的效率。CAD的分層方式，是以比較直觀的方式來表現的，一般分為：輪廓層「1」，實線，顏色「4號藍色」。尺寸層：「DIM」，在圖形畫好後，標注尺寸全部在「DIM」中進行。文字層「TXT」層，在圖形標注過程中，要進行中英文標注，就要建立「TXT」層，所有文字都進入該層操作。虛線層「DASH」層，便於區分實線層「1」。中心線層「CEN」。排樣層「P」，在模具設計中，畫的展開圖，排樣圖在「P」層。接刀排樣層「G」，在五金模具設計中廣泛應用。備份層「BAK」，建立此層的目的是在於將一些參考的圖形元素放入該層以備後用。根據個人喜好再建立幾個層，總之，層數不能太多，每一個層都有一個明確的分工。分工明確，這樣作圖才有「層」「次」。學習AUTOCAD，首先要有一個層次觀念，很多初學者知道分層，但不知怎樣利用，為什麼分層，分層的目的不明確，亂分層，及分層不一致，最後達不到分層的目的。這里推薦一個小程序，便於分層：例如畫實線「GG.LSP」：（DEFUN C：L （）（COMMAND「LAYER」「S」「1」「」「LINE」））意思是，輸入畫實線命令「L」，當前圖層會自動進入「1」層來進行繪圖。同樣，用「DIM」標注尺寸時，當前圖層會自動進入「DIM」層來進行標注。以此類推，其它圖層都可利用此程序進行編輯。二．AUTOCAD的「塊」的應用：在CAD中，如果不用塊，就象在茫茫人海中分辨不出誰是誰，「找不著北」！比如說一張組立圖，它是由幾部分組成的，這幾部分不妨將它作成「塊」，然後利用塊組合而成。由於塊的移動，修改都比較方便，如果想知道圖形的運動軌跡，整個塊旋轉或移動就可直觀地發現。「塊」的另一個好處就是修改方便。例如圖中有許多相同塊名的塊，我只需修改其中一個塊，其它的塊都將隨之而變。（當然，插入點，塊名要相同。）在五金模具設計中，塊的應用更多，特別是在連續模中應用更廣，這將在五金模具的CAD設計中專門敘述。常用的圖形都製作成塊，用通俗易記的塊名將它專門存入一個標准件文檔里，這就是所謂的用「WBLOCK」進行操作。「WBLOCK」和「BLOCK」的區別在於：「WBLOCK」是將圖形做成塊文件，即「*。DWG」文件；而「BLOCK」則是在文件中做一個塊而沒有單獨形成一個文件。所以「BLOCK」做的塊只能在當前這個文件中使用，而「WBLOCK」做的塊文件，在其它文件中都可以用。這兩個命令都要熟練掌握並會應用。另外，一張圖紙畫的東西很多，如果應用的塊多，那麼CAD運行的速度並不會減慢多少，反之，則電腦慢很多。三．塊和層的關系塊與層實際上是兩個不同性質的東西，塊是一個相對獨立的實體，塊中可以有不同的層，線型和顏色，塊中的層可隨著層的開關，凍解而變化，塊中的層不能用「CHANGE」改變。反過來說，來自不同的層的圖形，可以做成一個塊。所以，一般的操作是先將圖形分好層後再做好塊，而不能先做塊後分層。在AUTOCAD的學習當中，如果將塊和層的關系搞清楚了，並且應用很熟練，掌握一些必要的LSP小程序，那CAD學習就很快了。第四章 常用命令的活用一．繪圖命令：1. LINE；ARC；CIRCLE；RECTANGLE；主要提示RECTANGLE，簡化命令為「REC」，該命令用途較多，構圖經常用到，繪制草圖，標題欄，圖框，等四方形亦經常用，也可用輸入相對坐標來繪制准圖形。2. 對圖形進行修改的命令：COPY；MOVE；ARRAY；SCALE；ROATE；STRETCH；OFFSET；FILLET；BREAK；EXTEND；TRIM；MIRROR；ERASE等。① COPY：注意可以使用參數「M」進行多重復制，注意插入點。② MOVE，搬移，用途很廣。③ ROTATE，用法很多，其中參數R值得注意。④ SCALE，應用很廣，放大，縮小的比例關系有一個很有趣的經驗，如5 放大到6， 只需輸入6/5便可以了。⑤ Fillet,倒圓角，利用最多，是構圖的最常用命令，其參數「P」要會應用。⑥ Offset,構圖用得最多，在整個CAD中佔有重要位置，它的用法之多，令你感到十分舒心。要靈活運用此命令，包括布局，繪制零件圖，查詢以及設計時的思路等，都要充分利用Offset進行工作。3．編輯修改的命令：ddchprop,change,chprop,ddmodify,其中對ddmodify要熟悉應用。二．尺寸標註：常用尺寸標注有水平標注「HOR」，垂直標注「VER」，對齊標注「ALI」，角度標注和坐標標注等。在設計中，坐標標注法應用最廣，首先要掌握此命令用法：用UCS命令取「O」原點。用「DIM」「OR」進行坐標標注，現代工業模具都用這種方法。DDIM命令里，設置也有講究，一般設置為：顏色粉紅色，文字隨層而變，文本高度定為2.80，並且可用DIMSCALE命令進行放大或縮小。三．文字標註：進入「TXT」層後，可進行文字標注。綜上所述，二維繪圖亦即平面繪圖，在機械制圖中，主要是指平面制圖。而三維繪圖主要用在建築，裝修方面的造型渲染，真正保證其精度的，還是二維的平面制圖。第五章 五金模具設計流程五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。AUTOCAD沖模設計流程圖。 首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。⑵． 分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。⑷． 繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。⑸． 確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。⑹． 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。⑺． 組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：一．品質方面：⒈ 充分了解把握產品的機能。2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。4．進行材料方向的研討。5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。7．間隙適當。8．確認新產品有無倒面。9．檢測基準，檢查方向是否有問題。10．是否有檢查產品有的測量儀器。二．加工方面：1． 導正銷位置和數量充分。2． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。3． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。4． 定位板和浮升銷選擇適當。5． 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。6． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。三．金型構造方面：⑴． 模具形式是否適當。⑵． 能否使用標准件。⑶． 模具強度是否足夠。⑷． 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。⑸． 是否採取了保證平面度的方式。⑹． 確認躲避及限位柱。⑺． 是否有防反裝置。⑻． 卸料充分考慮彈簧壓縮量。⑼． 考慮模具打實狀態情況。⑽． 模具材料是否選擇適當。⑾． 確認模具在沖床上的安裝方式。

3. 鑄造中分型面和分模面有啥區別，請大哥指教，小弟剛入門。

分型面指的是砂型與砂型之間的分界面，分模面指的是模具兩部分之間的一個分界面，很多分型面和分模面是一致的。

分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若幹部分的接觸面。

對於這種分型面用軟體自動分模時常會在一些轉角位有一些微小的起伏，對Fit模(即整合模具)有一定的影響，應注意用平面替換，以利於磨床磨出。

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為了使塑件及澆注系統凝料能從模具中順利取出，將模具型腔以面的形式分出兩個或兩個以上的部分，這些分離的面稱為分型面。分型面主要受到排位、塑件的形狀和精度、澆口位置、側抽芯、加工設備、頂出位置等多種因素的影響。

分型面是否合理，在於是否對成型後的塑件造成缺陷。分型面的選擇一般遵循以下幾點：

(1)為了便於脫模，分型面的位置應選在塑料零件脫模方向最大外形輪廓處，即通過該方向上塑件的最大截面處。

(2)對於有外觀要求的塑料零件，分型面的選擇應盡量不破壞塑料零件的外觀表面。

(3)分型面的選擇應該便於塑件的脫模，確保塑件盡可能地留在動模或下模的一側。

4. 手機按鍵注塑模具結構怎麼區分前後模

前後模的區分我要看了樣件才好說,氣紋的形成有調機.膠口的設置,排氣==形成,毛刺要看是什麼原因出來的,是打不滿硬打出來的還是封不住膠,是整個分型面有毛刺還是局部有,修的方法是不一樣的

5. 餄烙面機模具正反怎麼區分

餄餎面機模具區分正反面是這樣的，有錐度大孔一面是上面，這是導流的作用，小孔是下面，看圖

6. ug模具是先把綠色面拔模了還是先用軟體區分模芯模腔在拔模

建議先把產品拔模，創建拔模副本後直接用產品分模。因為產品上的特徵相對是凸的，比較容易修改

7. 通常模具咬花（蝕紋），亮面和霧面是否有標准區分

比如佳能廠：同色板一樣，咬花也有樣板，佳能提供的樣板為TS-0N系列，N為1、2、3……數字越大，花紋越深。花紋的光潔度有三類：G S M，G花紋最稀，看上去也最光亮，M最密，也最暗，S是中間值。樣板提供給咬花廠商作為咬花的標准。

8. 模具怎麼區分前模 ，後模

一般頂出一側叫後，噴嘴側的叫前模。

有一種特殊情況叫做公模倒置，頂出一側還是公模，只是噴嘴也在公模。

主要的專業基礎課程包括：

1、機械制圖及計算機輔助設計。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。

2、機械設計基礎。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。

3、機械製造工藝學。是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。

4、數控編程與加工使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。

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專業課報包括：

1、塑料模具設計。本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。

2、沖壓模具設計。通過本課程學習，使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類。

特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。

3、模具CAD/CAM技術。CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習，使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。

4、模具製造工藝。本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程，也是一門實踐性很強的課程。

9. 模具型腔處理,拋光與省光的區別 光面與鏡面的區別怎麼定義的

加工方法有點差異，實際上差不多的，光面沒有鏡面的粗糙度要求高，純鏡面算是拋光的最高境界了了，一般都是高光的件才會用到，另外料也得好才能做出來，只在像光碟這樣的要求比較高的粗糙度才會出現，鏡面在拋光之後還要用鑽石膏拋光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一點，但是差的不多

10. 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計