pu發泡模具如何進料

1. 發泡模具是什麼東西，用什麼材料做的

發泡模具就是把顆粒塑料放在容器里，充蒸汽、攪拌，讓其膨大，再把膨大了的塑料放進模具，加熱、加壓成型，變成產品的模。，主要是供包裝等使用。

2. PU發泡模具應該怎麼保養

定期復維護的模具磨損曲線，是存在於制每一個模具。所以我們需要認識模具的基本保養要求，這樣才能更好的使用模具來製作產品，從而不會造成一定的影響。
1、模具不用時，要從模架上拿下，在地面上放平，要把模具鎖扣緊，防止變形
2、在製做模具時，要根據模具的大小、分類，盡可能的製做共用模架。
3、使用前要搖勻，粘在模具表面的結皮在做下一模具前，要用生產刀鏟干凈。
4、模具盡量不要露天堆放，有條件的可以用雨布覆蓋，同時刷油漆保護。
等等一些保養方面的要求，這些都給模具使用時創造良好的條件，從而不影響作業的問題。

3. PU發泡怎樣可不粘模具

中底 1、現在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬於同一屬性類別即（工程塑料類），但是為什麼會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源於美國，最早的鞋中底都叫做PHYLON，並沒有EVA中底和PHYLON中底之分，後來隨著鞋類產品不斷的發展，以台灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們現在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同。 現在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特點就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱作二次發泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON中底，造價也比PHYLON要低很多，EVA中底被稱為一次發泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在於PHYLON是二次發泡，而EVA則是一次發泡。 （1）一次發泡：把材料注入模具後通過高溫加熱後一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次發泡：把材料注入模具後，通過兩次高溫加熱後燒製成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。 （3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種製鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋製作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。 3、包中底：現在很多球鞋採用內置中底結構，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬於包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。內底及整體式鞋底 1、內底：內底也可以酸做包中底的一種形式，和包中底不同的是，內底結構是被包在鞋大底里的底，比如說FORCE1，就算是內底結構，而不像外表所看的那樣整體的橡膠大底，其實在橡膠大底的內側是包有鞋中底的，這種中底也叫做MD中底，屬於EVA一次發泡的一種。 2、整體式鞋底： （1）整體式鞋底最常見的是EVA一次發泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水後就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發泡成型的鞋底最好的「代言人」。 （3）PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬於低溫成型的鞋底。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水後會發生化學反應而一層一層的腐蝕掉。 （4）純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用於戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。

4. PU注塑工藝

此料主要是溫度，我也是6、7年前用過。料溫在160°～185°，可採用多段慢速的方式調試。射出時間偏長，欲在10″左右。這主要還得看製品大小、重量來定。多段射出速度可適當調快、時間可適當增加，成型周期偏慢。如有不對之處望多多包含。

聚氨酯彈性體聚氨酯彈性體由於其結構具有軟、硬2個鏈段，因此可以通過對分子鏈的設計，賦予材料高強度、韌性好、耐磨、耐油等優異性能，被稱為「耐磨橡膠」的聚氨酯同時具備了橡膠的高彈性和塑料的剛性。

聚氨酯泡沫塑料：

聚氨酯泡沫塑料分為硬泡和軟泡2種，具有優良的彈性、伸長率、壓縮強度和柔軟性，以及良好的化學穩定性。此外，聚氨酯泡沫塑料還有優良的加工性、粘合性、絕熱性等性能，屬於性能優良的緩沖材料。

聚氨酯材料的生產已經遍及整個北美地區。據悉，北美聚氨酯泡沫市場總體的年均增長率有望達到6%左右。估計截止2020年，增長領域主要集中在住宅及工業中噴塗聚氨酯泡沫應用的市場中，以及軍事應用等。此外，聚氨酯還將被應用於醫療行業，對傷口進行及時有效的處理。

5. 誰能告訴我PU塑料成型溫度和成型要點

一、原料

制備自結皮PU硬泡，主要使用A、B二組分原料，異氰酸酯組分為MDI系異氰酸酯，如多亞甲基多苯基多異氰酸酯（MR，煙台萬華合成革集團）、純MDI（MT，煙台萬華合成革集團）、MR-200（日本聚氨酯工業公司）、MV5005（ICI）等，一般它們的官能度以2.5左右較為適宜。

多元醇組分是以多官能度、高羥值的聚醚多元醇為主，並配有擴鏈劑、催化劑、發泡劑、表面活性劑、阻燃劑等配合劑。二元聚醚的添加量不超過20%；三元聚醚的添加量不超過30%~40%。使總的聚醚多元醇的官能度總數值控制在3.5~4左右為宜，分子量控制在400~600，工作粘度小於1000mPa·s為宜。

為改善因添加低官能度聚醚造成性能下降問題，可以加入低分子量醇類或胺類擴鏈劑，其加入量應控制在10%以下。

催化劑的選擇和添加是十分必要的，選擇不同催化劑品種和數量可有效調節物料的流動、發泡和凝膠過程。針對類似雕刻型合成木材製品的生產，應選擇反應速度適中、物料流動能力較強，且又具備後硫化速度快的催化劑，尤其是復合催化劑或延遲性催化劑。

自結皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮層，主要是由低沸點物理性發泡劑所致。在目前淘汰傳統低沸點發泡劑CFC-11的過渡期中使用較多的是HCFC-141b與其他低沸點化合物組成的復合型物理發泡劑。

作為傢具等製品的合成木材，必須使用阻燃劑。當前，我國主要使用磷系阻燃劑，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可達到氧指數26以上。

在聚醚組分中還需加入非水解型硅酮類表面活性劑（即泡沫穩定劑），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流動性，使生成的泡沫更加均勻、細密，其一般加入量為1.5%~2.0%。

二、主要工藝影響因素

（一）充填系數

自結皮型PU硬泡具有高密度的表皮層和低密度的芯部，在由其表面至材料中心的橫斷面上有十分明顯的密度遞減梯度，即一個斜率很大的密度分布曲線。這也是自結皮型PU泡沫體的主要特徵。這種「V」形密度曲線，不僅與模具的溫度有關， 同時，也與生產中物料充填量有直接關系，它決定了包沫體的表皮層厚度、泡沫密度分布和產品的物理機械性能。根據實驗測定：充填系數α（指自由發泡時泡沫體密度/泡沫體製品總密度）越大，泡沫體產品斷面密度梯度越大，製品的彎曲強度、模量越大，表皮硬度也就越高，在實際生產中，應根據製品用途、密度要法語，選擇不同的物料充填系數。對普通低密度裝飾性製品，充填系數在2~3之間即可；而對於負荷性能要求較高的製品，充填系數在2~3之間即可；而對於負荷性能要求較高的製品，則充填系數選擇在3~4之間為宜，以確保形成密度較高，表皮緻密的合成木材，但充填系數一般不超過4.5，否則發泡壓力過大，對模具承載標准提高，使模具過於笨重。

（二）產品的灌注和模具

為提高製品的合格率，對於大型製品多採用敞模澆注方式生產，同時，使用移動混合頭，首先灌注花紋圖案復雜、型腔較深的部位，充分利用物料良好的流動性，減少物料流動距離。對於小型製品則應採取閉模方式。為保證物料能完全充滿模腔，應合理選擇入流口，並應在容易產生殘留空氣的部位設備排氣孔道。不論採取哪種灌注方式，都必須掌握物料在乳白期以前應全部注入模具和嚴格控制模具溫度和物料溫度這兩條基本要點，確保產品質量。

模具的材質對製品表面質量有一定影響，對於生產雕花傢具、床頭，尤其是某些華貴典雅的工藝裝飾品一般不使用金屬模具，它們不僅操作笨重不便，而且表面效果較差，產品外觀設計更新費用高，時間長。根據實際經驗，製作花紋細膩模具的材料最好是硅樹脂，其次是環氧樹脂，利用硅樹脂制備的模具，除了具有成型性好，勿需噴施脫模劑外，而且還具備翻模速度快、製造簡單、翻模木紋紋理清晰、圖案逼真的特點，能很好地適應市場需要，及時推出新產品。

6. 我想請教在發泡時如何計算發泡料的量例如：PU發泡密度40Kg/M3，一立方米需要多少黑料和白料，謝謝了

大部分的AB料重量比例為1:1， 基本為硬泡，適合噴塗。 比例是1:1-2時，泡沫變軟，適合澆注。聚氨酯發泡AB料由於用途不同，比例也不同。PU發泡密度40Kg/M3，一立方米需要40KG。

發泡料是指以聚合物（塑料、橡膠、彈性體或天然高分子材料）為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料。

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發泡注意事項

1、溫度因素

噴塗時，現場環境溫度和待噴基材表面溫度范圍應該在15°C ~ 35°C 。如果溫度過低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就會降低，且噴塗硬泡產品的密度就會明顯增大；如果溫度過高，發泡劑損耗太大，不經濟。

2、基材表面因素

聚氨酯硬質泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反應生成的高分子產品，其中異氰酸酯組分很容易和水反應生成脲，如果聚氨酯中脲鍵含星升高，則泡沫塑料將變脆，泡沫與基材的粘接力降低。

因此，要求待噴基材表面清潔乾燥，要求無銹無粉塵、無污染、無潮氣。若有露水或霜，應予以去除和乾燥。

3.風力因素:

噴塗作業時， 要求風速在5m/s以下。因為風速超過5m/s，將吹失反應產生的熱量，以致影響聚氨酯泡沫快速發泡反應，使產品表面變脆。同時，由於噴塗發泡機將原料混合好後，以霧化狀態噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增大原料損耗，污染環境。

7. 壓鑄模具如何開產品進料

製作壓鑄模具就像製作注塑模具那樣，同樣的方法去製作。只不過是製作模具所使用的材料不同，模具的進料口不同罷了。最好找本壓鑄模具的設計手冊看看，再找家模具製作廠家請教一番，就什麼都明白了。

8. 生產發泡ABS的注塑模具要求比如模具材料和進料口位置等

模具材料其它方面和普通模具是一樣的
不過排氣/運水一定要做好
會變形/氣泡會鼓起來冷卻要長點
可以泡水定型

9. 發泡模具如何設計製作

首先發泡產品本身要設計合理。不要薄厚差異太大，重心太偏，對薄弱地方要有支撐。；對模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。孔小多打，模具要帶在足夠的斜度以便順利取出產品。氣孔選擇也挺重要，就選擇在空間較大的地方。