焊模具用什麼焊條

『壹』 機械模具用什麼焊條焊接

看配件材質了，低碳鋼焊接性良好，任何焊條都可以。中碳鋼選用抗裂性好的低氫型焊條（如J426，J427等）焊縫有等強度要求是選擇相當強度級別的焊條。至於其他合金材料焊接要注意的就多了

『貳』 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳，還有高碳高合金鋼可以採用WEWELDING600焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱200度焊接是最好。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

『叄』 焊鑄鋼件得用什麼樣的焊條

焊鑄鋼件可以用熱焊辦法預熱400度左右，J506焊條焊接，緩冷一下，這個是常規熱焊辦法，也可以用冷焊，抗裂效果沒有熱焊好。
如果是重要的鑄鋼設備或者零件，還是建議用高抗裂的WEWELDING600合金鋼焊條冷焊工藝焊接，重點是抗裂性能是對鑄鋼理想的之一，最重要的是可以滿足後期的使用壽命，典型的就是液壓油缸，J506焊接得住，但是使用後用不住，而WEWELDING600可以用的住。
EWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

『肆』 60crnimo焊接用什麼焊條

這種鑄合金鋼可以採用we600特種合金鋼焊條焊接，採用冷焊工藝施焊。
we600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
編輯本段技術參數
抗拉強度：125,000
psi
（862mpa）
屈服強度：90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊後硬度：hrc23
(工作硬化後達到hrc47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

『伍』 修補沖壓模具用那一種焊條

沖壓模具採用焊接的方法來修補，效果不好。沖壓模具所使用的材料都是高碳鋼，而高碳鋼的可焊性是不好的。焊接的地方容易產生裂紋和脆性，影響模具的使用壽命。
沖壓模具在使用的過程中開裂，可以採用給凹模外面加保護套的方法來加固。加了保護套的開裂的凹模相當於拼塊凹模，並不影響模具的使用性能。
如果是模具的刃口缺口，可以採用線切割的方法把缺口部分切去，然後鑲上一塊同樣硬度的料就行了。

『陸』 Cr12MoV鋼材焊接採用什麼材質的焊條，（模具鑲塊加工後需補焊再加工，還未熱處理）

Cr12MoV鋼材焊接可以採用美國MG600（注意名稱，無其他叫法）焊材。

1. MG600焊材可以作為連接或者焊接過渡層使用，超高的強度及抗裂性能，能解決大部分模具鋼的焊接難題。

2. Cr12MoV作為冷作模具鋼，如果只需要表面堆焊修補後直接用於使用，可採用MG710焊材，耐沖擊耐磨損的工具鋼焊條，焊後硬度可達HRc55-60，不會出現裂紋。

• 溫馨提示：購買MG焊材，請通過正規企業，正規渠道購買，當前市場假貨居多，避免上當受騙，造成不可挽回的損失，附帶MG600和MG710的性能說明，僅供參考：

  
  

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『柒』 5CrNiMo焊接用什麼焊條好

585焊條比合適。

國產模具鋼：5CrNiMo

對應美國AST牌號：T61206(UNS) 、對應日本JIS牌號：SKT4 、對應德國DIN,DINEN牌號：55NiCrMoV6

標准：GB/T 1299-1985

●特性及適用范圍：
熱作模具鋼，是合金元素含量較低的合金工具鋼，也是傳統的錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強度和耐磨性、淬透性，300×300×400mm 的工件完全可以淬透。適用於製作形狀復雜、沖擊負荷重的各種大、中型錘鍛模 (邊長＞400mm)。

●化學成份：
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量＜0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,830～860℃油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨

『捌』 補焊材質FCD550材質的模具，應該選用什麼焊條

FCD550這種材質是日本牌號的高強度球磨鑄鐵，抗拉強度在550MPA之上，含碳量高達4%，所以焊接是相當有難度的，從強度匹配上來說可以建議高強度的鑄鐵焊條達到480MPA的高強度的WEWELDING777（簡稱威歐丁777）鑄鐵焊條焊接,相對鑄鐵焊接上就低不就高的原則在強度上最接近的，焊接過程中採用冷焊工藝來焊接，焊接過程要嚴格按照WEWELDING777使用規范來操作。
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）鑄鐵焊條使用操作規范
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）用於哪些方面？
–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體
–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140

『玖』 修模具刀口所用的氬弧焊焊條是什麼焊條

氬弧焊用的是
焊絲，不是焊條。
這需要根據模具具體材質，選擇與模具母材
匹配或材質相近的焊絲，進行焊接。

『拾』 五金模具如果要補焊要什麼材料

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。