proe模具如何刻型腔號

① proe模具型腔的畫圖過程，請高手幫忙！

步驟如下：
1、先做要用模具生產的零件的零件的三維模型；
2、將做好的零件三維圖逐個形狀逐個尺寸地校對一遍；
3、從零件上復制模具需要的面和面組；
4、輸出這些面或者面組到另一個文件中，再創建一些必要的新的曲面，進行必要的曲面合並或剪裁，形成封閉的面組後，通過實體化（加材料或減材料）就形成了模具基本形狀。再添加一些輔助的要素，如起模斜度、圓角等等工藝結構就成了完整的模具。對於陰模，模具包含的內部空間即是模具型腔。

② 如何將繪制好的模具型腔讓proe自動編程，要能在數控機床上加工的

Pro/ENGINEER 軟體的使用技巧 建立適合自己的運行環境 在 Pro/ENGINEER 軟體中通過建立合適的 config.pro 文件，可以建立標準的 Pro/ENGINEER 軟體運行環境和非常個性化的運行環境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令組合可減少選擇菜單的時間。 如使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey ＄ F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按 F4 芻就能完成上色的指令，減少選菜單的時間，提高使用效率。從此類推可完成任意指令的組合。 注意： pro/E/text 目錄下 config.pro 在啟動 pro/E 自動調入，統管整個運行環境，工作目錄下 config.pro 只對本目錄。 建立標准零件庫 利用 Pro/ENGINEER 軟體的參數化功能或指令編程技術，建立本單位常用的標准零件庫， 減少重復建模時間，提高設計效率。 注意精度（ Accuracy ）的設置 在模具設計時產生的種種問題可以通過提高精度（給一個較小的 Accuracy 數值）來解決。 在實體建模時有些有 Geom Check 的特徵也可通過提高精度來解決。但精度越高， Regeneration 零件的時間會越長。 倒角的技巧 ⑴倒角應在拔模斜度完成後才進行，若先完成倒角，之後與倒角關聯的曲面可能無法完成拔模具斜度的設計。 ⑵在進行某些實體倒角時，倒角面可在屏幕顯示，但無法完成倒角，這時將 Attachment Type 的選項中選擇 Make Surface 可產生倒角曲面，在將產生倒角曲面相合並（ Merge ） , 用合並後產生的曲面切（ Cut out ）實體就可生成所需的實體。 注意 Geom Check 的提示，在造型階段應盡量消除有 Geom Check 的特徵，否則在模具設計和加工時可能會有問題。 合理使用曲面同實體的混合造型技術 有些造型是無法用單一實體特徵完成的，可用曲面造型技術完成有關的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令將曲面轉換成實體，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在實體中切出曲面的形狀。 模具設計 ⑴使用拔模斜度檢查（ Info → Srf Analysis → Draft Check ）功能可檢查模具有無倒扣。 ⑵建立分型面時若要實用實體表面，應盡量 Copy → Suef&bnd ，一次完成所需的曲面，不 要用 → Indiv surfs 的方式拷貝曲面，再將曲面合並（ Merge ）成所需曲面的方式。 單位轉換的技巧 在有些情況下將單位為英寸的文件轉換成單位為毫米的文件時，用 Seu up → Units → Length 菜單下 Same Size 指令時不能完成轉換，這時應選用 Same Dims 完成轉換，再用 Set up → Shrinkage 指令用計算縮水的方法將零件放大 25.4 倍，完成英寸到毫米的轉換。 零件的數控加工指令編程 ⑴建立加工刀具及加工參數庫 建立本單位常用刀具及加工參數庫在進行數控加工指令編程時直接從資料庫中提取有 關的刀具及加工參數可大大縮短編程時間。 ⑵在曲面加工時盡量使用 Mill Molding 指令方便選擇加工曲面，提高加工效率。 ⑶適當調整 Cut_angle 的數值，有時能消除過切現象。 ⑷設定加工參數時將 Circ_interpolation 中的可選項選為 Point ＿ only ，將加工數據用直接 方式輸出，將園弧加工轉化成直線加工，能消除數控加工園弧的錯誤。 ⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令，能給加工模擬提供更多的方便及提高速度。 快速生成電極三維圖的方法 ⑴利用裝配中 cut out 功能可非常快的產生型腔、型芯的整體電極圖。 ⑵利用整體電極圖形用 cut 的功能可產生局部電極圖。 電極加工時火花位 ( 放電間隙 ) 的處理方法 ⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工參數 ( Stock allow ) 中給定負餘量。 ⑵使用直柄 ( Flat Endmill ) 時給定一個大於火花位置的倒角就可解決。

③ proe型腔生成

不行。必須型芯和型腔同時生成。由於每個零件的分型面都不相同，每個零件的實際生產採用的方法，比如鑄造、注塑無法准確做出成品。確定了型芯，才能確定型腔；或者，確定了型腔，才能確定出型芯。這是PRO/ENGINEER 內提供的模具型芯型腔的產生模塊有涉及的內容。另外沒有相關的分型面或模具知識，談不上型腔的創建。首先要搞清楚型腔是什麼。

④ 為什麼我用proe畫出來的東西無法進行模具型腔進行模具設計呢，是不是哪裡沒有搞好

分型面或精度問題。ProE5.0分模前期產品分析及分模結果視頻
http://user.qzone.qq.com/527880928/share/1291594911

⑤ proe創建模具型腔

在模型裡面按比例放大或者縮小就行了

⑥ proe手動工件 如何手動創建模具工件，具體步驟

proe單型腔模具設計步驟
1）建立文件夾，設置工作目錄
2）新建一個模具設計文件，選取新建參照模型，並裝配到模具設計環境中
模具模型/裝配/參照模型/選擇零件/打開
3）創建工件，建立模具模型
創建/工件/手動/輸入工件名稱-確定/選擇「定位預設基準和對其坐標系--確定」/選擇坐標系/草繪/加材料-實體/完成返回
4）設置注塑零件的收縮率
收縮/輸入比率0.006&0.005，按回車鍵確認/√/完成返回
5）創建模具的分型面
方法一：單擊分型面圖標/編輯--陰影曲面-確定
方法二：下文「% %」之間的內容。
6）通過分型面蔣工件分割為數個體積塊
單擊分模圖標--完成/選擇分型面--（單擊著色查看）確定（3次）///
7）抽取模具體積塊，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）設計澆注系統，流道，水線等特徵
澆注系統：
方法1.手動方式。特徵—型腔組件—實體—拉伸/旋轉等方式創建—
方法2.自動方式。特徵—型腔組件—流道—倒圓角—輸入主流道直徑「6」確定—繪制主流道路徑—確定—設置相交等級為「零件級」（即主流道特徵在零件級也可以看見，否則只在裝配模式下可以看見）；
分流道設計同上主流道的設計。
水線設置：
特徵—型腔組件—水線—輸入水線直徑，確定—選擇基準平面，繪制水線路徑，確定—設置相交元件，相交等級為「零件級」/定義水線對話框中的「末端條件」/按住「ctrl」選擇水線末端（始端）——通過沉孔/輸入沉孔直徑和深度/選擇水線末端（終端）/同上面設置水線末端沉孔/完成設置。
9）檢驗設計的模具零件
10）模具組件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面檢查/分別進行「自交檢測」和「輪廓檢測」/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/單擊計算按鈕
11）鑄模，模擬注塑成型的成品件
12）移動凹模，成品件等零件，模擬開模等操作
13）根據需要裝配模具的基礎零件
14）保存模具零件
%分型面的創建方法二：%
1）插入/模具幾何/分型曲面/利用shift和ctrl鍵選擇需要的曲面/復制-粘貼/單擊曲面復制操作欄中的「選項」/排除曲面並填充孔/選擇需要填充孔的面/確定/
2）向分型曲面增加平整曲面
編輯/填充/繪制平整曲面/確定/
3）合並以上建立的兩組曲面
選擇兩組面/編輯/合並/選項/連接——分型面創建完畢。

⑦ proe畫的一個模具型腔，弄到模具裡面才發現尺寸錯誤了。是MM，我一直用cm畫的，結果相差了10倍。。。。

設置單位的時候選擇：解釋尺寸！

⑧ proe5.0怎麼分好模後再創建多型腔

一般是在分模前創建多型腔，你可以考慮添加幾個型腔後重新生成。
如果不行，就在裝配圖里加上產品，用切除方式做出型腔

⑨ PROE模具型腔中怎麼修改之前的特徵

道土豆網看視頻吧

⑩ proe鑄造型腔怎莫用

先建外型，然後建內腔砂芯型，同一坐標系裝配，然後剪切去除。