㈠ 模具與熱塑性模具的區別大致有哪些
模具與熱塑性模具的區別大致可分為以下幾類：
A、因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時會封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等於是排料，排氣槽要便於清理，無法清理的地方在設計時要考慮分模面結構和冷料槽帶出。
B、因成型時樹脂和填料會封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻後很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產品精度要求，加工時要充分考慮工件之間的配合間隙。
C、由於BMC料含有很高的玻璃纖維，流動較差，材料本身硬度較高，對模具磨損很大，在設計時要考慮不同的地方使用不同的材質，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯採用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。
D、開腔分布格局要合理:一套模具里每個模腔的平衡量至關重要，因為它是合格率的直接殺手。還影響產品外觀，因為平衡量不好時，滿足A模腔時，B模有問題，反之，B模滿足時A模有問題，工藝上很難滿足。
E、BMC材料對溫度很敏感，當溫差大時，會造成產品變形，有裂紋，尺寸超差。所以模具要多點探溫，加熱棒設計時要充分考慮模溫的均衡性。
F、流道設計時要盡量低壓低速成型，流道的位置和角度要避免對易變形的工件直接的沖擊和模腔裡面的氣體有效的排出。
㈡ 熱固性塑料可以注射成型嗎具體的生產工藝過程是怎樣的和熱塑性塑料有何區別
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第一節 熱固性塑料注射成型工藝及模具
一.熱固性塑料可用來填補熱塑性塑料和金屬製件之間的不足
（1）在20世紀60年代以前，熱固性塑料製件一直是用壓縮和壓柱方法成型。其工藝周期長、生
產效率低、勞動強度大、模具易損壞、成本較高。
（2）進入20世紀60年代後，熱固性塑料注射成型得到迅速發展，壓縮成型工藝在歐、美、日等
先進工業國家已逐漸被注射工藝所取代。日本在這方面成績最顯著，目前85%以上的熱固性塑料
製件都是以注射成型方法獲得的。
（3）中國雖然自20世紀70年代就開始推廣熱固性塑料注射成型工藝，但發展緩慢，目前只有
3%——4%的熱固性塑料製件採用了注射成型方法。
（4）20世紀80年代國外又在注壓工藝上進一步發展為無流道注壓成型工藝。1982年美國的Durez
塑料公司已獲得四項無流道注壓工藝的專利。
二、工藝要點及模具簡介
熱固性塑料注射工藝的要點如下：
① 熱固性注射原料在注射機料筒中應處於黏度最低的熔融狀態。
② 因熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注射壓力也應響應增大，注射
壓力的一半要消耗在澆注系統的摩擦阻力上。
③ 熱固性注射原料在固化反應中，產生縮合水和低分子氣體，型腔必須要有良好的排氣結構，
否則在注射製件表面會留下氣泡和流痕。
典型的熱固性塑料注射結構如圖12—1 所示
熱固性注射模在設計時應注意如下幾點：
① 因熱固性塑料成型時在料筒內沒有加熱到足夠溫度，因此希望使主流道斷面積小一些以增
加摩擦熱，由於凝料不能回收，減小主流道在經濟上也有好處。
② 熱塑性塑料注射模常利用分型面和推桿等的配合間隙排氣即可，而熱固性塑料成型時排出
的氣體多，僅利用配合間隙排氣往往不能滿足要求，在模具上要開設專門的排氣槽。
③ 熱固性塑料由於熔融溫度比固化溫度低，在一定的成型條件下熔料的流動性較好，可以流
入細小的縫隙中成為毛邊，因此要提高模具分型面合模後的接觸精度，避免採用推件板式結構，
盡量少用鑲拼成型零件。
④ 熱固性塑料注射工藝要求模具溫度高於注射機料筒溫度，容易造成製件與型芯之間有較大
的真空吸力，使製件脫模困難，因而要提高模具的推出能力。
⑤ 熱固性塑料中填料的沖刷作用，要求模具成型部位具有較好的耐磨性及較低的表面粗糙度。
⑥ 由於熱固性塑料注射模是在高溫高壓下工作，應嚴格控制模具零件的尺寸精度，特別是活
動型芯、推桿等一類零件。
⑦ 必要時應能分別控制動模和定模的溫度，減小凹模與型芯的溫差。為了避免散熱過多，還
應在注射模和注射機之間加設石棉墊板等絕熱材料。
㈢ 注塑模具通常的模具溫度為多少
ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率
㈣ 熱固性塑料注塑製品溫度如何控制
熱固性塑料成型時模具需要加熱，溫度控制採用閉環控制模式即可．
㈤ 模具分幾類
塑料模具的分類方法簡介2008年11月07日 星期五 上午 11:30模具是現代工業的重要工藝裝備，是許多工業產品生產中不可缺少的組成部分。我國加入WTO以後，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產品製造工廠地位愈加突出，各類工業品模具的進口越來越多。
模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。
雖然模具種類很多，但在稅則歸類中主要涉及稅目84.80和82.07項下的有關子目。
下面僅就進口最為常見的塑料製品成型加工中所用不同類型的模具如何進行歸類作一介紹。
塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回熱至熔點以上，使之處於熔融態進行成型加工的方式，屬於此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射（塑）模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。塑料注射（塑）成型模具應歸入稅號8484.7100。
塑料壓塑模具：包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。塑料壓塑成型模具應歸入稅號8480.7100。
塑料擠出模具：是用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。塑料擠出成型模具應歸稅號8400.7900。
塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。吹塑模具應歸入稅號8480.7900。
塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。吸塑模具應歸入稅號8480.7900。
高發泡聚苯乙烯成型模具：是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。高發泡聚苯乙烯成型模具應歸入稅號8484.7900。
為保證需要通關歸類審核的准確性，不同的塑料成型加工模具在進口時應注意按規范的品名進行申報。
㈥ 熱塑性塑料和熱固性塑料的模壓成型工藝過程是怎樣的
熱固性塑料的模壓成型工藝過程是將粉狀、粒狀或纖維狀物料放入成型溫度下的模具型腔中，然後閉模加壓，而使其成型並固化，開模取出製品。
熱塑性塑料的模壓成型有所不同，是先將塑料加入模具型腔中，逐漸加熱施壓，塑料變成粘流態並充滿整個型腔後停止加熱，開啟冷卻裝置，待塑料冷卻到熱變形溫度以下後開啟模具，取出製品。
區別在於：
① 前者是先加熱模具，再將物料加入成型溫度下的模具型腔中，後者是先加料，後加熱； ② 後者有冷卻裝置，模具復雜些；
③ 後者需交替加熱和冷卻模具，故成型周期長。
㈦ 怎麼調注塑機還有裝模溫尺寸大怎麼調
一、注塑機定義：注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。 注射成型是通過注塑機和模具來實現的。二、注塑機的類型注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。三、注塑機的結構和功能：注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。（1）注塑系統注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。（2）合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。（3）液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。（4）電氣控制系統電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。（5）加熱/冷卻系統加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。（6）潤滑系統潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；（7）安全保護與監測系統 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。四、注塑機工作原理和模式：注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密
㈧ 請問什麼是熱固性模具啊
我理解熱固性的對立面就是熱塑性，加熱以後軟化可塑擠壓成形就是熱塑性的材料，成形工具是熱塑性模具；如材料加熱成形固化後不可逆，則是熱固性材料，如環氧樹脂，其成形工具就是熱固性性模具。這種廠很多，資料應該能找到。
㈨ 您好！我想請問下EVA注塑發泡的工藝，就是說需要添加什麼輔料和注塑溫度多少謝謝！
EVA發泡主要採用的發泡劑為偶氮二甲醯 胺,發氣量大,發氣量穩定,分 解速率快。
隨著模具溫度的升高，發泡倍率逐漸增大，最後趨於穩定．當模具溫度為160℃時，由於發泡劑與交聯劑沒有完全分解，使發泡製品粘模．當模具溫度在170℃時，由於沒有達到發泡劑與交聯劑的最佳分解溫度，發泡劑分解不完全，分解的氣體較少，發泡倍率1．416，
相對比較小．當溫度超過220℃以後，發泡劑分解過快，分解出較多的氣泡，發泡倍率比較大；但由於氣泡較多，產生較高的氣體壓力，使得部分泡孔結構發生破裂和粗孔，發泡製品的表面質量較差，變形比較嚴重。
注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。北京富華塑業有限公司產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。