三板模具為什麼會被頂變形

❶ 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

❷ 塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因

塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因
原因有；
1；頂出不平衡，頂桿位置分布不均
2；後模斜頂，頂針等分布不均
3；頂針板無中托司等導向機構
4；斜頂，頂針等不順暢

解決方法；
1；檢查後模頂出系統是否順暢，彈簧是否受力均勻；
2；增加頂針板中托司，避空回針
3；檢查注塑機頂棍是否平衡一致

❸ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理

1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
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注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

❹ 塑膠模具三板模的原理

三板模有兩次分型，第一次在剝料板與母模板之間，第二次在母模板。

當公模側起初受到注塑機的拉力時，公母模板之間由於裝有開閉器，而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙，這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開，母模板隨著公模板一起向後運動，運動到設定距離時，被小拉桿限位塊擋住，由於母模板隨注塑機繼續向後運動。

這樣小拉桿也被帶動，它又帶動剝料板運動一個設定距離，以便將料頭打下。設定距離運動完後，小拉桿和母模板都停止運動。

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增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

❺ 塑料模具的兩板模和三板模區別在哪裡 什麼情況下用兩板模什麼情況下用三板模

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脫料板組成；二板膜是指膜胚由A板、B板組成。

三板模與二板模的區別是：差一塊水口脫料板。從模具結構上來看，三板模的導柱都是在前模，而二板模的導柱是在後模。從使用情況上來看，具有點水口（細水口）進膠方式的產品用三板模；而大水口進膠方式的塑料製品則用二板模。

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三板膜結構說明：水口邊釘與導套配合，然後導正前模（導正水口板 面板 A板），其次，水口邊釘在整個後模上面沒有加導套，模板都是避空的。

所以水口邊釘只導正前模，而前後模是靠導柱導正的。導柱導正後模和前模（導正B板 A板 推板），水口邊釘下面有個介子 是預防作用的，如果拉桿完蛋的話 水口邊釘下面的介子還可以限位，一般默認情況下 外面的是水口邊釘 裡面的是導柱導套，當然也有外面是導柱導套 裡面是水口邊釘的 這時定模料的時要特別指出來。

❻ 什麼是三板模具

兩板模是單分型面模具 而三板模是雙分型面模具 具體結構參照書上看 而一套模具設計為兩板模還是三板模主要考慮其澆注系統形式 黎彥（CAD老師） 14:14:46 一般來說點澆口使用三板模也就是雙分型面模具 三板模比較難 主要要考慮模具打開、推出產品、合模如何實現

❼ 三板模模具在開模過程中產品為什麼會自動脫落

三板模的特點就是產品可以自動脫落，這樣可以提高生產效率。三板模在一次開模時，水口板與動模脫離，針狀澆口與產品斷開，頂桿把產品頂出，產品自己就會下落。然後，二次開模時，澆口板與定模分離，澆口廢料與進料澆口套脫出。有時還需要操作工用尖嘴鉗或鑷子把水口廢料夾出，完成一個工作操作流程。

❽ 三板模具怎麼使開模時候行位先出去,合模行位最後進去，除了油缸

你的問題問的就是行位的動力系統。普通行位一般用的是開模時產生的機械動力。
開模時行位先動，就是說行位用什麼驅動，沒開模就是說機械動力用不了，在排除油缸（電機馬達類）的話，這個世界上還有什麼驅動力無中生有？動力不能憑空產生。
即使用了油缸對注塑機也有要求，需要能在開模前給油缸信號做動作,先確定注塑機有此功能。

❾ 模具三板模頂針板被頂變形原因

可能是凹模型腔的脫模斜度有點小，或者是倒錐，凹模型腔的表面粗糙度不夠高有關。總之，是脫模阻力過大。

❿ 塑膠模具什麼時候才用假三板模結構

兩板模，產品在前模部分有側孔要做前模滑。為保證產品頂出前先脫前模側孔，所以做假三板。