① 注塑模具在生產一天過程中模具出現銹點請問下，這是為什麼。
這跟模具材料有關，鍍鉻後應有很大的幫助，如邊上有銹點增加排氣也是需要的！廣東的鍍鉻我就熟！
② 模具注塑的時候生銹厲害,有什麼辦法解決
如果銹跡輕微可以拿模具清洗劑清洗銹跡，如果太深的話只能拋光，檢查會不會是模具漏水，而導致的模具生銹
③ 模具在注塑過程中被腐蝕怎麼辦
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模具材質問題，屬於疲勞損傷。可以打磨後電鍍一層硬鉻，恢復表面質量。
④ 模具生銹是由哪些原因造成的
模具生銹的主要原因是水，潮濕的環境。
⑤ 模具生銹原因及改善措施
模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。
(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。
(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。
改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。
⑥ 塑料模具在生產中生銹怎麼解決與冷卻水有關嗎
你是指模具在生產過程中比如pvc等腐蝕性強的材質生產過程中使模具材料的生銹嗎？如果是的話在模具製造過程中就該選擇模具材質好的不生銹的材質~外面比如冷卻水什麼的無關緊要的不影響產品就好~但是值得注意的是冷卻水不能使用地下水~（有些廠家為了 節省水費直接使用地下井水）因為使用地下水由於地下水礦物質比較多長期容易會使塑料機以及模具的冷卻水孔堵塞，直接影響到產品和機器~
⑦ 改性塑料注塑模具生銹是什麼因素導致的
改性塑料注塑模具多用工具鋼製成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具製得的塑件將會產生質量問題, 因此需要將其排除。下面從 熔體分解產生的氣體、模具中的冷卻水、成型時產生的碳化物這三個方面進行改性塑料注塑模具生銹原因分析及其排除方法介紹。
1.熔體分解產生的氣體：有些原料加熱後會產生揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫於機器周圍,當 模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。對此,在機器停止工作 時,應用軟布將模具擦凈,並閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要塗上黃油,堵上澆口。
2.模具中的冷卻水：模具中多通冷卻水以進行冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作後,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關閉 冷卻水,並將模具擦乾。
3.成型時產生的碳化物：模具在較長時間工作後,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。
⑧ 為什麼模具會生銹，怎樣避免銹蝕
1、經常上油，定期維護。
2、模具表面一些部件可以鍍鉻。如成型件鍍硬鉻。
3、模具材料一些部件可以用P20，西門子在這樣使用，如鉤件。