沖床模具裝反會怎麼樣

① 數控沖床模具裝錯了，試沖的時候下模開了，上模卡住了，現在怎麼辦在線等，急

？下磨取出來沒有，

② 沖床把模具壓死了，反轉也不行，怎麼辦

摘要 把模具都拆開

③ 沖床把模具壓死了，反轉也不行，求方法

1、泄壓負荷法：

如果沖床T數不大的話可以用鋼桿在沖床的左手邊逆轉一下，比較大T數的也可以用縮短沖床的沖頸來達到目的。

2、若在下死點（6點鍾）卡死，在沒有負荷裝置的，你可能只能採取如下三種方法：

1）模高調整法：若手動模高，可用扳手將模高上升，模具打死只要將沖床後的過載氣閥打開，將氣放掉沖頭就可以轉過去了！

2）人工反轉法：此法屬於傳統的齒輪飛輪沖床，做一個加力桿伸入飛輪中間的孔中反方向用力旋轉，基本可恢復。C型的話把沖床滑塊取下來，取不下就把球頭連接用氣割割掉．因那連接造價要比模具便宜好多，而且還省下了制模的時間。

3）模具拆除降低法：此法適用以上均失效後的破壞法（模具），將模具墊腳用氧橫割（注意割時的消防安全，採取分段割試，防止在最後割開式，壓力的釋放產生安全危害），再結合上述即可！

④ 沖床和模具的中心線偏離了會怎麼樣

偏離小一點沒有什麼關系，偏離的多了，會使得模具的受力偏斜，會造成模具的啃口，會造成模具的損傷，會縮短模具的使用壽命。沖床的滑塊也會因為受力不均，而使得滑塊磨損偏斜。

⑤ 小的模具裝在大噸位沖床上工作會造成什麼樣的後果

對沖床和模具沒有什麼影響，就是有點浪費沖床了。

⑥ 沖床安裝模具的步驟是什麼

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

⑦ 模具裝在沖床上,只夾緊了一邊,會造成什麼結果

模具裝在沖床上，只夾緊了一邊，如果不帶導柱、導套的話，會造成模具移位，造成模具啃口，會損壞模具。如果帶導柱、導套，也會使得模具啃口，使得沖壓件毛刺增大。

⑧ 沖床模具上下倒柱不準怎麼辦

模具導柱不準就請模具工重新調整到正確位置，不然模具和沖床都有可能打壞。

⑨ 沖床模具怎樣安裝最為妥當

沖床模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點： 1、模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。 3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的非圓形和正方形、模具更要用心防止裝錯、裝反。 4、模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。 6、對於批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。 7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬如銅、鋁等、製成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8、模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。 9、模具使用後應及時放回指定位置並作塗油防銹處理。 10、保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。