⑴ 您好，問下注塑模具型芯開裂是什麼原因造成的
1、上模時注塑機頂桿退入時高過注塑機動模板面,注塑機合模時損壞模具或注塑機頂針缸或機鉸
2、頂出位置需很高(≥6MM)方能脫模的產品,分開上模合模【即動(靜)模在機台上固定,後再裝靜(動)模,動靜模修模時常發生此種情況】,目前只有一套外支架模,在裝模時,動靜模不同時保持水平就合模，易出現動模型芯相撞靜模型腔使其損壞,詳詢 西諾小靜I57576IO232.
3、維修動模或靜模,修好後,動靜模方向不一致(動靜模裝反方向),合模。
4、滑塊裝入模具時太用力,滑塊與模具相撞損壞鑲件及型芯。
5、滑塊取下時,合模,導致前後模芯相碰。
6、分開卸模時,模具重心,慣性作用,動靜模相撞損壞模具。
⑵ 塑料模具為什麼要用滑塊
滑塊是為了 解決不能直接成型的模具 一般都會用到滑塊 如若在特殊情況下可以 可以不用滑塊 模具的問題要具體問題 具體對待 不能一視同仁 希望對你有所幫助！
⑶ 注塑模具老是水口斷在模具的流道里是什麼回事
你說的是潛水進膠或是香蕉進膠的水口吧！
1.潛進膠這種最有可能的是你角度不對導致它斷在流道里，有一種方法就是把頭部加大，把它帶出來。
2.香蕉進膠點的話你拋光一下，但是進膠點不能動，不能加大，否則更加容易斷裡面。
還有一點就是你要在進膠口的近端加一個頂針，可能會更加好一些。
寫的有點亂，如果要具體的話你要把進膠的圖片給我看一下。
⑷ 注塑模具鑲件(用彈簧鋼)也是老是斷
彈簧鋼含碳量高，淬火後，在使用時，受到不均勻的側向力時容易折斷。可以更換低碳鋼，滲碳淬火。這樣鑲件表面硬度高，芯部韌性好，就不容易折斷了。
⑸ 注塑機注塑料的時候為什麼料柄總斷
建議你從這幾方面檢查：
1、模具機嘴裡面光滑或有倒扣或有生銹沒有；
2、模具機嘴是否有倒扣（分型面），這種出現的可能性最高，生產中經常遇到，如果有倒一圈圓角；
3、射嘴和模具機嘴配合是否緊縫，有部分老模具機嘴跟射嘴配合有空隙，那裡就會出現一塊膠帽，從而倒至水口拉不出；
4、水口頂針是否磨了倒扣；
5、適當提高射嘴溫度、冷卻時間是否足夠；
6、檢查下斷掉的地方是不是有縮水縮出的洞，如果有洞就承受不起太大的拉力，建議用保壓試試。
⑹ PC注塑模具的頂桿螺絲容易折斷怎麼回事
這個問題需要分幾種情況討論： 1）注塑出來的產品，放置後開裂。這種情況可能是應力太大造成的，成型中需要適當調整參數克服。 2）裝配時開裂。需要加大內徑和壁厚才能解決。 3）如果是帶嵌件的，考慮收縮率不一致，可以預熱嵌件再注塑。
注塑模具\pc,螺絲
這個問題需要分幾種情況討論： 1）注塑出來的產品，放置後開裂。這種情況可能是應力太大造成的，成型中需要適當調整參數克服。 2）裝配時開裂。需要加大內徑和壁厚才能解決。 3）如果是帶嵌件的，考慮收縮率不一致，可以預熱嵌件再注塑。
⑺ 注塑模具滑塊
所謂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。
當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。
材料本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。
⑻ 注塑模具滑塊的一些問題 望高手指點下
你的問題：
1、滑塊在模具中能將產品頂出好像沒有。a、斜銷、頂塊有頂出作用；b、滑塊上有出頂針和斜銷的，不知道你要問的是那種。
2、一般注塑模滑塊的材料不用熱處理；但斜銷是要熱處理的，材料一般SKD61熱處理後的硬度是48°-52°洛氏硬度
3、滑塊是一種滑動配合，單邊間隙為0.01-0.015mm
⑼ 注塑模具滑塊上桿為什麼會斷是不是滑塊被人移動了
滑塊上應該有彈性定位銷，滑到位置後，由定位銷止動，就可以避免你所說的現象的發生。
⑽ 模具頂針總斷的原因
如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。