pet管胚模具冷卻溫度多少

1. 注塑PET瓶胚溫度在多少熔化是熱流道模具

聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用於瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐葯品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。 為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。 PET（增強PET）主要採取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分乾燥。 主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子台，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鍾表零件、噴霧器部件。

2. PET注塑時模溫有要求嗎

PET注塑成型的工藝條件 1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行乾燥。 2、PET的結晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。 3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。 4、 PET製品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型後常需後處理。 5、在PET成型時加人的回料應是充分供乾和沒有產生熱降解的，加入量應不超過20%。 6、 PET在熔融態下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。 7、 PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當超過300℃ 時會發生熱降解。 8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內應力增加，一般為20~50s. 9、由於PET熔體的固化較快，故應採用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。 10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現應力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，故對這些地方應盡量採用圓弧過渡。 11、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免採用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。 12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。 13、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。 14、PET在熔融時為假塑。

3. PET材料的熱變形溫度是多少

PET材料的熱變形溫度是70℃，增強的PET材料熱變形溫度是250℃。

PET是英文Polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

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1、PET發展歷史

1941年，John Rex Whinfield與James Tennant Dickson和他們在曼徹斯特的Calico Printers' Association工作的職員們一起申請PET材料的專利。

1946年英國發表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利後，1953年建立了生產裝置，在世界最先實現工業化生產。

初期PET幾乎都用於合成纖維，在中國俗稱滌綸。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進展，相續研製出成核劑和結晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。

2、PET用途

玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。

PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅佔PET總量的1.6%。

4. PET乾燥保溫溫度和時間

溫度：通常，乾燥溫度越高，乾燥速率越高；乾燥時間越短，乾燥後原料含水率越低。攪拌式結晶器乾燥溫度通常在120~160℃之間。除濕乾燥溫度為160~180℃之間。

時間：結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。乾燥時間為4~6小時，使PET的含水量接近或達到平衡含水量；乾燥時間與乾燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關。

特性

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

以上內容參考：網路-pet材料

5. PBT,PET的耐低溫可以達到多少度

零下40度。
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
物化性能PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。注塑工藝 乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

6. pet材料烘烤溫度要多少合適

120—180攝氏度不等，相應的烘料時間在10—5小時。

推薦溫度在170攝氏度，對應的烘料時間為6小時，在這個溫度下的耐熱性、耐化學葯品性、強韌性、電絕緣性、安全性等更高。

7. pet融化的溫度是多少

注塑PET瓶胚溫度在270度到290度 熔化是熱流道模具。 熔化是指對物質進行加熱，使物質從固態變成液態的過程。它是物態變化中比較常見的類型。熔化需要吸收熱量，是吸熱過程。晶體有一定的熔化溫度，叫做熔點。非晶體沒有一定的熔化溫度。熔化的逆過程是凝固。

8. 有台半自動pet機，旋轉烤瓶胚怎麼計算溫度用什麼溫度烤多厚的瓶胚怎麼計算

朋友，你吹的多大的瓶？5加侖的還是500毫升的？因為烘箱里溫度場的分布很復雜，瓶坯還在不停的進去出來，所以一般沒有很有用的公式計算，基本是要靠經驗來確定。
一般是先放一個試試，只要不烘過頭，能吹出瓶子來，然後再多放幾個，稍微調節一下速度和溫度，順利了，再連續放坯，連續生產。在生產過程中，還要經常觀察瓶子的質量，發現有過頭或者不足隨時需要調整的。
可以通過調節速度來控制溫度，也可以通過調節紅外燈管的電壓來調節溫度。厚的瓶坯速度可以稍微慢一點，溫度相應調低一點，薄的坯速度可以快一點。速度可以快到一個烘箱供2台吹瓶機（1升以下的）。
還有就是一般燈管可以上下移動的（只是移動時要關機冷卻，所以盡量不要移動，均勻分布即可），坯口部的溫度需要仔細調整，不能把口烘軟了。烘箱上面的吸風機要開著，熱風讓它往上走，瓶口保持相對的溫度低一點。
經驗之談，希望能幫到您。謝謝！
另:如果需要進一步討論請留聯系方式.

9. pet樹脂擠出加工溫度應該是多少，進料段，塑化段，口模的溫度是多少

熔體溫度284度左右。
進料端285
塑化300
口模285

10. 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。