冷鐓機模具頂死如何解決

❶ 開模合冷鐓機是怎麼樣的他是怎麼操作怎麼冷鐓

顧名思義，一般工件由小到大方便頂出，遇到頭端大杠子小的工件就不可以頂出了，只有做開合模才能頂出，也就是說在成形好頂出模具需要張開一定的量可以把工件順利頂出，而成形時模具需要閉合才能成形，上圖說明問題

❷ 冷鐓機主模被堵如何疏通

，材料用鑽頭打掉，頂針斷的話拿去放電，用電火花穿透，再用東西把碎片敲出來。穿孔的時候注意不要傷到主模

❸ 如何提高冷鐓模具的壽命

使用性能好的模具鋼材，模具的使用壽命就會延長；進行規范的熱處理，使模具具有適當的硬度與韌性：進行正確的操作，防止誤操作。比如模具里同時放進兩個工件，就容易使模具損壞。

❹ 冷墩機的模具一般可以用多長時間

冷鐓模具可以使用多長時間與模具所使用的材料好壞、模具結構的合理與否、以及所加工材料的強度大小有關。如果是墩銅、鋁等有色金屬材料，模具的使用壽命就會長的多，如果是墩鐵料，模具的使用壽命就會短的多。

❺ 冷鐓機送料不穩定該如何解決有的時候料送不到位，有的時候能送到位，求解謝謝！

這個你的決定時間順序的凸輪那部位會不會出了問題，比如凸輪軸轉動有偏差啊，或者送料輪送料、多工位模具送料，夾仔台都出現了一些偏差什麼的，擋料器設置的不好！

❻ 冷鐓機常見故障都有哪些解決方法

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。通常冷鐓機會將棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。但冷鐓機設備出現故障後會嚴重的影響企業的正常生產，下面就簡單介紹下冷鐓機的常見故障和解決方法：
一、傳動系統常見故障
1、啟動按鈕飛輪不轉
問題解析：按下啟動按鈕後飛輪不轉可能是電流未接通、長時間超負載運行發生悶車或是V帶安裝不正常。
解決方案：檢查電路是否正常，調整V帶松緊程度，錘擊錘擊契鐵解除悶車狀態。
2、機器正常運轉失靈
問題解析：超載獲發生事故後，傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷，傳動件損壞等
解決方案：更換傳動部件，修復齒輪，添加機械傳動潤滑油。
3、曲軸發熱
問題解析：曲軸與瓦間有污物或是孔與曲軸貼合過緊，或是潤滑油性能不達標、潤滑油油路不暢通
解決方案：清洗油路及油槽，重磨軸頸及刮研軸孔。
4、曲柄滑塊機構故障
問題解析：常見的滑塊機構故障有滑塊突然改變封閉高度或是超負荷運轉造成在前死點位置頂住悶車。
解決方案：鎖緊契鐵，重新調整滑塊封閉高度，檢查引起故障的起因並消除。
二、送料機構常見故障
1、送料長度不穩定
問題解析：長度調整機構緊固不牢，造成棘輪送料機構棘輪齒部磨損。
解決方案：重新調整機構緊固，並更換棘輪棘爪
2、送料機構空轉，送料不進
問題解析：送料機構空轉，送料不進主是要異形滾油量過多，錕輪工作槽磨損或製造不合格，棘爪卡住不能進入棘輪谷。
解決方案：減少送料異性滾用油量，更換錕輪和工作槽部件。
三、切料機構常見故障
1、切料聲響異常或超載保險片斷
問題解析：切斷刀已鈍化或是切刀部分潤滑性能下降、刀與切料模軸向間隙大等。
解決方案：在切刀部分適量使用專用切削油，調整刀與切料的間隙，更換新的切刀。
2、切不出料
問題解析：切料機構調整不當，切刀前極限位置不準確，造成送料不到鉗口及第一工位進料切送不到位。
解決方案：調整刀桿和前極限位置，使送料正確的送到第一工位。
四、夾鉗機構常見故障，坯料從夾鉗中掉落
問題解析：工件尺寸不標准，夾鉗運動位置不準，夾鉗彈簧力不足或是夾鉗轉送不到位均會造成胚料掉落。
解決方案：按設備規范合理設置工件大小，更換彈簧後重新調整夾鉗。
五、升降機構常見故障，定位時，機構撞擊過重
問題解析：機構調整不當，行程調節過量，或是潤滑油性能不夠造成機構撞擊過重。
解決方案：重新調整升降機構，更新潤滑油，運動到極限位置時再重新定位。
六、頂料機構常見故障，機構頂不出或返不回
問題解析：頂料機構被料頭或其他東西卡住，造成頂針彎曲變形、凹模損壞等。
解決方案：排除料頭和雜物，更換新的頂針和凹模。

❼ 冷鐓機的磨具為什麼會爆炸

摘要 親您好，模具材質欠好在後續加工中容易碎裂

❽ 冷鐓機如何對模具

最好加工一個專用的對模件來對正上下模的同心度。

❾ 冷鐓機的常見故障和解決方法是什麼

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。通常冷鐓機會將棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。但冷鐓機設備出現故障後會嚴重的影響企業的正常生產，下面簡單介紹下冷鐓機的常見故障和解決方法：
一、傳動系統常見故障
1、啟動按鈕飛輪不轉
問題解析：按下啟動按鈕後飛輪不轉可能是電流未接通、長時間超負載運行發生悶車或是V帶安裝不正常。
解決方案：檢查電路是否正常，調整V帶松緊程度，錘擊錘擊契鐵解除悶車狀態。
2、機器正常運轉失靈
問題解析：超載獲發生事故後，傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷，傳動件損壞等。
解決方案：更換傳動部件，修復齒輪，添加機械傳動潤滑油。
3、曲軸發熱
問題解析：曲軸與瓦間有污物或是孔與曲軸貼合過緊，或是潤滑油性能不達標、潤滑油油路不暢通。
解決方案：清洗油路及油槽，重磨軸頸及刮研軸孔。
4、曲柄滑塊機構故障
問題解析：常見的滑塊機構故障有滑塊突然改變封閉高度或是超負荷運轉造成在前死點位置頂住悶車。
解決方案：鎖緊契鐵，重新調整滑塊封閉高度，檢查引起故障的起因並消除。
二、送料機構常見故障
1、送料長度不穩定
問題解析：長度調整機構緊固不牢，造成棘輪送料機構棘輪齒部磨損。
解決方案：重新調整機構緊固，並更換棘輪棘爪。
2、送料機構空轉，送料不進
問題解析：送料機構空轉，送料不進主是要異形滾油量過多，錕輪工作槽磨損或製造不合格，棘爪卡住不能進入棘輪谷。
解決方案：減少送料異性滾用油量，更換錕輪和工作槽部件。
三、切料機構常見故障
1、切料聲響異常或超載保險片斷
問題解析：切斷刀已鈍化或是切刀部分潤滑性能下降、刀與切料模軸向間隙大等。
解決方案：在切刀部分適量使用專用切削油，調整刀與切料的間隙，更換新的切刀。
2、切不出料
問題解析：切料機構調整不當，切刀前極限位置不準確，造成送料不到鉗口及第一工位進料切送不到位。
解決方案：調整刀桿和前極限位置，使送料正確的送到第一工位。
四、夾鉗機構常見故障
坯料從夾鉗中掉落
問題解析：工件尺寸不標准，夾鉗運動位置不準，夾鉗彈簧力不足或是夾鉗轉送不到位均會造成胚料掉落。
解決方案：按設備規范合理設置工件大小，更換彈簧後重新調整夾鉗。
五、升降機構常見故障
定位時，機構撞擊過重
問題解析：機構調整不當，行程調節過量，或是潤滑油性能不夠造成機構撞擊過重。
解決方案：重新調整升降機構，更新潤滑油，運動到極限位置時再重新定位。
六、頂料機構常見故障
機構頂不出或返不回
問題解析：頂料機構被料頭或其他東西卡住，造成頂針彎曲變形、凹模損壞等。
解決方案：排除料頭和雜物，更換新的頂針和凹模。
溫馨提醒：冷鐓機設備要嚴格制定定期維護保養制度，設備的定期維護不僅可以延長設備的使用壽命，還能及時發現設備的細微故障，排除安全隱患，使企業正常有序的完成加工任務。

❿ 冷鐓機技術維修書籍，比如說開機要常注意那些情況要實際點的，機器的常規毛病在那。

開機供油一定不能馬虎，大連桿和切料滑和曲軸套塊裡面供油要足很容易拉毛，機器正常的話一般沒什麼問題的，主要就是用久了零部件的損壞，那都是正常損耗，向一些銅套的話用長了就會變松.哦對了補充下個修理問題機子永久了模具里頂針經常斷那你要檢查下頂棒那銅套空是否鬆了，給分啊