如何製作耐火磚模具

A. 耐火磚的成型與模具是怎樣製作的

沒有能夠自動生成零件圖的軟體，都需要人去干。
PRO/E；UG;Solidworks；mastCAM等都可以設計模具，然後轉成單件圖或工程圖，功能都屬三維實體的，有單件，有裝配，有工程圖，可以生成NC程序（UG,mastCAM）

B. 耐火磚模具的材質都有哪些

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C. 有誰知道耐火磚主要的生產步驟寫論文用

1．提供一種燒制耐火磚的窯；
2．將煤塊和耐火磚坯混裝在同一窯室中；
3．點火燃燒煤塊，
4．打開風道。一般煤塊的材質為無煙煤，一般煤塊與磚坯的重量比為0．3－0．35∶1。

大型耐火磚主要步驟為：
（1）填料：採取邊振動邊密實的方法向模具中填充原料；
（2）脫模：模具灌滿後，在10℃～20℃溫度環境下放置24小時後脫模；
（3）靜置：用墊木支撐磚坯在室內防雨防潮的環境中放置14～16天；
（4）築窯：用磚牆將磚坯圍起作窯牆，用鋼結構內襯耐火纖維毯作頂蓋頂蓋設直徑100～400mm的天眼若干個，窯牆的一端設灶箱若干個，另一端有與外部煙囪相連的煙氣出口一個； （5）乾燥： a、打開天眼，將窯內溫度以4℃～6℃／小時的升溫速度長至90℃～110℃，關閉天眼然後保持此溫度80～110小時； b、打開天眼，以4℃～6℃／小時的升溫速度將窯內溫度升至145℃～156℃，關閉天眼並保持此溫度80～110小時； c、將窯內溫度降至100℃以下，完成乾燥階段；
（6）輕燒： a、打開天眼，將窯內溫度以8℃～10℃／小時的速度升至145℃～156℃，關閉天眼並保溫80～110小時； b、打開天眼，將窯內溫度以5℃～10℃／小時的速度升至220℃～260℃，關閉天眼並保溫45～55小時； c、打開天眼，將窯內溫度以5℃～10℃／小時的速度升至330℃～360℃，關閉天眼並保溫85～105小時； d、打開天眼，將窯內溫度以8℃～10℃／小時的速度升至490℃～530℃，關閉天眼並保溫20～30小時； （7）自然冷卻，窯溫降至340℃～360℃以後，打開天眼；窯溫降至230℃～270℃以後，打開窯門的1／3～1／4；窯溫降至100℃以下後出窯。

D. 耐火磚的製作工藝

耐火原料的公益性質主要取決於原料的礦務組成與顆粒組成，與耐火材料的製造工藝密切相關。這類性質主要有粒度與顆粒尺寸分布，細度與比表面積，可塑性與結合性，乾燥收縮與燒成收縮，燒結溫度與燒結范圍等。
一、粒度與顆粒尺寸分布
粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（Particle Size Distribution,簡寫PSD）是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）范圍內，各粒度級別的顆粒所佔的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、乾燥性能、燒成性能都有很大影響。原料的顆粒尺寸分布對耐火製品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。
顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。篩分分析有干法篩分與水法篩分。由於受篩網孔徑的限制，篩分分析適合於做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用於黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。
二、細度與比表面積
細度表示粉狀原料的粗細程度，常以標准篩的篩余百分數或比表面積表示，也可用顆粒大小的百分比組成或單位重量物料的平均直徑來表示。細度與粒度沒有嚴格的區別，只是前者習慣於細粉狀原料粗細程度的表示。
比表面積是指單位質量的原料所具有的表面積，單位為m/g。比表面積分外表面積和內表面積。理想的非孔性原料只有外表面積；但帶有氣孔的原料除外表面積之外尚有內表面積。比表面積的測定方法較多，常用的有氣體吸附法、有機分子吸附法和透氣法等。
三、可塑性與結合性
物質受外力作用後發生變形而不產生裂紋，在外力解除後，變形的形態仍然保留而不再恢復原狀的性能稱為可塑性。可塑性是結合粘土的一個重要的成型工藝指標。可塑性與固體顆粒吸附水的性能、比表面積和水量有關，如黏土加水後，由於在大量黏土顆粒表面吸附一層水膜，使顆粒間既便於在外力作用下滑移，又具有一定的結合力，因而具有較高的可塑性。
可塑性的測量有可塑性指數法與可塑性指標法，也有用可塑水分來衡量的。可塑性指數是指泥料呈可塑狀態時，含水量的變化范圍，其值等於液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑狀態時的上限含水量，當含水量超過液限時，泥料呈半固體狀態。液限與塑限之差，以百分數表示即為可塑性指數。
可塑性指標代表泥料的成型性能。方法是將泥團加工成直徑為45mm的球體，置入可塑儀中，加重力壓縮至開始出現裂紋為止。可塑性指標是泥球在外力作用下的變形程度，即應力與應變之乘積，計算公式如下：
可塑性指標 S=（d－b）G
式中：d——泥球原始直徑，cm；
b——受重力壓縮後泥球的高度，cm；
G——泥球受壓而出現第一條裂紋時的載荷，kg
粘土的可塑性按可塑性指數或可塑性指標可以分為四級，其對應關系如表1所列。
表1粘土的可塑性等級 可塑性等級 可塑性指數/% 可塑性指標/kg·cm 強塑性
中塑性
弱塑性
非塑性 >15
7～15
1～7
<1 >3.6
2.5～3.6
<2.5
－ 影響粘土可塑性的因素很多。一種是粘土礦物的生成年代、礦物種類、結晶形態和結晶度。由有序度高的高嶺石組成的高嶺土，可塑性低；由有序度低的高嶺石組成的高嶺土則與之相反。另外粘土的粒度、陽離子交換性、可交換性陽離子種類均影響其可塑性。幾種常用結合粘土的可塑性對比列於表2中。 粘土名稱 生成年代 高嶺石有序度 粒度 可塑性指數/% 耐火粘土 軟質 古生代 有序及無序 細 一般7～15，可達26 半軟質 古生代 有序及無序 稍細 一般1～7，可達12 硬質 古生代 常為有序 粗 深加工後，可達12～24 高嶺土 新、中生代 無序及有序 稍細 一般3～9，加工後可達24 多水高嶺土 新生代 10A埃洛石 很細 一般15～38，可達45 球粘土 新生代 常為無序 很細 一般20～36，可達47 在實際生產中，增加原料可塑性的主要方法有：
① 選料，除去其中的非可塑性雜質，如石英等；
② 將選料細磨，增加其分散度；
③ 加入適量可塑性物質結合劑，如紙漿廢液、糊精等；
④ 對泥料進行真空擠出處理；
⑤ 延長困料時間。
原料的結合性是指粘土類原料與非塑性原料結合，形成可塑性泥團並具有一定的乾燥強度能力。結合粘土的結合性通常以能夠形成可塑性泥團時所加入標准石英砂（顆粒組成0.25～0.15mm佔70%，0.15～0.09mm佔30%）的數量和乾燥後的抗折強度來反映。一般可塑性強的粘土，其結合能力也強（也有例外，如南寧球粘土很純而粒度細，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，乾燥時脫水收縮大，產成的裂隙多致使乾燥強度差。其可塑性指數可達36～47，而抗折強度僅為0.48Mpa。

E. 耐火磚模具有毒嗎麻煩大家告訴我一下。謝謝大家。

耐火磚有好多種，絕大部分都是非常安全的，因為磚基本都是在一千多度下燒成的，性質非常非常穩定。但有些磚含有重金屬元素鉻，而重金屬元素都有一定毒性。有些磚含有鋯，鋯質礦物在開採的時候往往伴生一些別的礦物質，而這些伴生礦一般都放射性，不過很微弱

F. 耐火磚模具用什麼鋼材最好

不一定非要用鋼材製作模具，最常用的模具有：水泥的、玻璃鋼的，金屬材料的。可以綜合考慮：易得性、製作難易、製作成本、使用周期、成品製作精度、工人勞動強度等因素。

G. 如何製作耐火磚

先是不能敲的 用角磨機慢慢的把外面粘在耐火磚上的釉層切割掉 再用手輕輕的拍打 這樣才能比較完整的把瓷器拿出來 你只有想辦法在不破壞作品的情況下

H. 耐火磚是如何製作的 施工流程是怎麼樣的

耐火磚是怎樣成型的，為了降低耐火磚的氣孔率，提高耐火磚的質量，必須提高成型壓力。對於普通耐火磚來說，成形圧力應達到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有採用250t以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。耐火磚坯氣孔率應達到如下要求≤23%
耐火磚坯成型乾燥，成型後的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經過乾燥以降低水分。坯體的乾燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道乾燥器內進行乾燥，其熱風溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應小於2%。

用手工成型、風錘搗打成型和震動成型的坯體應先進行自然乾燥。其乾燥時間因單重不同而異。對於單重小於10Kg的坯體，可進行16~24h的自然乾燥：10~25Kg的坯體，自然乾燥36~40h對於單重為25~40kg的坯體，自然乾燥72~96h。坯體月中，自然乾燥時間應越長。經過自然乾燥的坯體，可進入乾燥器進行乾燥。乾燥器熱風進口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃
最重要的問題耐火磚的燒成溫度是多少呢？當用倒焰窯燒制，一般燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。
升溫速度隨原料和製品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。
耐火磚坯裝窯（或裝窯車）一般多採用平裝。為避免燒成時產生黑心，亦可採用側裝。如果同隧道窯燒成，窯車檯面可用高鋁熟料砂墊平，為使磚垛穩固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。

I. 耐火磚是怎樣做成的

將氧化鋁、氧化鎂和少量粘接料配比，由壓力機在模具中高壓成型，再置於高溫爐中燒結。