沒有排氣的模具如何打好熔接線

① 注塑機模具排氣不好一般會出現哪些問題

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

② 塑料件如何去除熔接線

最常見的熔接痕有兩種：充模開始時形成的熔接痕，稱早期熔接痕；充模終止時形成的熔接痕，稱為晚期熔接痕。早期熔接痕接縫強度很難用改進工藝條件的方法得以提高。而晚期熔接痕接縫強度是可以用改善工藝條件的方法加以提高。熔接痕產生的原因有：1、塑料溫度太低；2、澆口太多；3、脫模劑過量；4、注射速度太慢；5、模具溫度太低；6、注射壓力太小；7、模具排氣不良。找出產生熔接痕的原因後，可採取改變相應的工藝條件加以解決。

③ 塑膠模具熔接線及困氣是什麼原因導致

熔接痕產生的原因是：（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 （2）注射壓力太低。應適當提高。 （3）注射速度太慢。應適當加快。 （4）模具溫度太低。應適當提高。 困氣產生的原因是模具排氣不好，應增加排氣槽，加大排氣量。

④ 注塑產品中的熔接線怎麼解決

解決方式是根據產生的原因決定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。

解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。

解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理。

解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數。

4、原因：模具排氣不良。

解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。

5、原因：熔料溫度低。

解決方法是：提高料溫。

6、原因：原料流動性差。

解決方法是：調整注射工藝/改用流動性好的原料。

7、原因：澆口設置不合理。

解決方法是：合理設置澆口。

8、原因：碰穿位造成分。

解決方法是：更改澆口位置，合理設置熔接角度。

(4)沒有排氣的模具如何打好熔接線擴展閱讀：

注塑熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機「V」形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。

如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。

⑤ 注塑熔接線

(1)設備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
(2)模具方圓；
①如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
②如果流道過細或過淺，冷料井小，應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應開設、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
①提高注射壓力，延長注射時間。
②調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
②調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態通暢熔接痕變細。
④脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排氣。
⑥提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

⑥ 注塑成型薄壁產品產生熔接線怎麼辦

1：原料方面：選擇高流動工程塑料：比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等，流動好材料
2：模具方面：模具的排氣都開一些
3：材料的乾燥時間溫度要做到位，成型條件調整，模具溫度加高
4：以上辦法沒有辦法改善，只有用人工處理產品，或重新開模。

⑦ 模具熔接線是什麼

熔接線就是兩股料流匯聚的地方！匯聚時因為料頭熱量損失，融合處所產生的痕跡。

熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方面：
（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
（4）塑料要乾燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
（3）澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

⑧ 我是做注塑的，生產太陽鏡片，最近生產中發現有熔接線怎麼都調不掉，在此跪求解決方法

1,烘乾物料。2，提高模具溫度。3，多開點排氣槽，注意不能開太深，否則會跑飛邊的。4,注射速度稍微調慢點，或者分段調速，慢--快---慢。

⑨ 模具在試模時產生的熔接線怎麼通過成型工藝來改變

這個⑩工藝方面的