A. 熱流道模具既然有了溫控器，還要模溫機嗎 溫控器和模溫機有什麼關系 冷卻水通過什麼設備流道模具
模溫機和熱流道的溫控器是控制不同設備的溫度；溫控器是控制熱流道系統的溫度的；模溫機是通過控制熱水、冷水或熱油的溫度來控制模具的溫度的設備。水道流經模具，通過熱交換改變模具形腔的溫度。
B. 請教，在注塑機中，調熱流道模具時，怎樣設定模溫機的前後模溫
熱流道模具設計製作主要用於注塑機生產時,注塑機的選擇也是至關重要的,注塑機的所有自動循環能力,要適用於熱流道系統,在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮:
1、對於熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少尋壞。
2、注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
3、熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
眾多設備用來保證模具的自動操作,首選是機器人或簡便可控的機械手,比如:
1、減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。
2、脫出塑料件 或加速它們頂出。
3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。
4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。
5、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。
C. 熱流道的模具有哪些優點和缺點
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形
D. 熱流道模具不用模溫機會出現那些情況模溫機作用是什麼原理是什麼
盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：
1． 熱流道板 （MANIFOLD）
2． 噴嘴 （NOZZLE）
3． 溫度控制器
4． 輔助零件
將在以後系列文章深入討論這些零件的種類與應用。
熱流道的系統結構：
熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
熱流道的應用領域：
熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。
流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點，隨著聚合物工業的發展，熱流道技術正不斷地發展完善，其應用范圍也越來越廣泛。
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
熱流道注射成型法於20世紀50年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以後，其市場佔有率逐年上升，80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%~17% ，歐洲為12%~15% ，日本約為10% 。但到了90年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已佔40%以上，在大型製品的注射模具中則佔90%以上。
熱流道跟模溫機控溫是不會產生沖突的，熱流道主要是給料筒射膠到模具水口的前面的那一段保溫的功能，使得料從料筒的高溫出來還保持溫度使得料在模具裡面均勻循環，模溫機就是給整個模芯加熱，所以熱流道跟模溫機是不產生矛盾的。
模溫機是通過控制熱水、冷水或熱油的溫度來控制模具的溫度的設備。水道流經模具，通過熱交換改變模具形腔的溫度。
格潤泰黃公提供，有什麼不懂歡迎追問
E. 熱流道的模具溫度要設定多少，是不是跟螺桿的溫度一樣高啊
不是的，但熱流道的熱量會對模具有影響，前模一樣要有冷卻水路。
如果設定是220，雖然顯示是166，但是其實已經達到了220（一般最低也是±10左右吧），就是感測器（溫感探頭）的問題了。
F. 熱流道模具如何預防冷料
9.問題：澆口冷卻太早，或在加工周期中間即開始凝固
原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。
處理：提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積最小，檢查澆口輪廓加工，必要時修整澆口輪廓。
G. 熱流道模具膠口溢料如何解決
一, 塑料特性分析：
PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用熱流道模具注塑時，一般熱流道噴嘴嘴尖材質都使用BECU，生產過程中一般不會出現什麼問題。但是如果PC料中加入一定的玻纖（GF）的話，嘴尖及易磨損。嘴尖一旦磨損首先會出現澆口變大，變高，最終熱量導不到前段導致冷膠，這是就必須更換嘴芯才能正常生產，而頻繁更換嘴芯對就會給生產帶來很多麻煩。
首先要拆模裝模，因為熱嘴一般採取螺紋連接螺紋多次拆裝會導致漏膠最終熱嘴報費，正常生產就無法進行，損失不可估量。這時熱流道噴嘴嘴尖必須更換專用硬質合金嘴尖，以此增強其耐磨性。
但為什麼大部分熱嘴嘴芯材料選用鈹銅而不是鎢鋼，鉬合金等比較硬的材料呢，原因在於鈹銅具有優良的導熱性和機械性，，如鈹銅導熱系數為240w/(m.k)而鎢鋼的導熱系數80w/(m.k)所以一般的硬質合金是不適合做為熱嘴嘴芯的。
所以要想採用硬質合金做為熱嘴嘴芯必須解決其導熱性問題，為此塑美熱流道聯合了瑞士一家鎢鋼材料商（出於商業機密故隱去此公司名稱）開發出了一款新型鎢鋼材料其導熱性可以達到導熱系數為210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的產品時，塑美熱流道（針對小件產品）噴嘴嘴尖一般採用這種鎢鋼嘴芯，但對於大件產品由於考慮到此材料及其昂貴（針對大件產品）噴嘴嘴尖一般採用「銅包鋼」形式。
H. 熱流道模具水口流料怎麼解決
漏料處理：
部分的漏料情況，並不是因為系統設計不良，而是由於未按照設計參數操作。漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在於當系統處於操作溫度時，避免熱膨脹導致部件損壞。
1、熱嘴背部固定在分流板上；將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統仍然需要冷間隙，因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間。盡管這種方法可以主動防止熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹。
2、通過螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運動。這種設計對熱嘴有最小長度要求，對模腔間距也有限制。是既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式，適用於模腔數較少的系統。
3、熱嘴邊緣採用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下提供預載，並防止系統損壞。如果意外加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，使操作范圍擴大到±110℃。
I. 請教，熱流道模具中，怎樣設定溫度一般為多少度怎樣冷卻產品的溫度高了，那模具中的產品怎麼會冷卻呢
注塑機設定溫度可以查看在注塑機的料筒上的銘牌，上面有各種塑料的加熱溫度。模具里產品的冷卻是由模具上所通的循環冷卻水道來冷卻的。
J. 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
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