橡膠模具如何設計入水口

⑴ 橡膠模具怎麼做

硫化模具相對簡單，要看產品大小和幾台大小，根據產品硬度算好縮水，常見的是兩三層板也有更多設計的。關鍵要看什麼類型的產品，你可以把圖紙發給我，我給你看下

⑵ 塑膠模具的轉換水口怎麼做好一點

工作原理：是兩腔或多腔不同形狀產品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據需要旋轉到哪個腔就注塑哪個腔，塑膠模具是一種特殊模具。
澆口一般我們准確來說就是
膠口
進膠口
就是注塑機塑料打進模具那個洞，水口就是冷卻水路，進水口。

⑶ （塑膠模具）轉水口模具是怎麼工作的

工作原理：是兩腔或多腔不同形狀產品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據需要旋轉到哪個腔就注塑哪個腔，塑膠模具是一種特殊模具。

澆口一般我們准確來說就是 膠口 進膠口 就是注塑機塑料打進模具那個洞，水口就是冷卻水路，進水口。

⑷ 關於模具設計的問題， 在設計模具時，什麼時候要用大水口，什麼時候要用細水口，什麼時候又要用簡化型細水

大水口和簡化細水口是用在兩板模上的，前者產品比較薄或者比較大，後者廣泛運用在連接器的一些比較小的產品上產品大了細水口的直徑只有1.2MM不能打飽產品，細水口的優點頂出時候產品與水口制動分離，不用後加工。
細水口是三板模上用的，三板模的優勢是可以隨意將澆口打在產品的上投影面上的任何地方，滿足模流分析對澆口位置的要求。

⑸ 注塑模具的澆口，如何設計更好

什麼玩意，別聽樓上的，澆口套屬於標准件可以買的，他說的是入澆形式，細水口的澆口套也可以自己車出來，形式很多

⑹ 如何設計丁腈膠橡膠板模具排氣孔,

丁晴橡膠流動性比較高，溢邊值也很小（頂多2個絲），排氣做不好會產生飛邊，且感覺效果不會很明顯，如果加排氣不如直接做溢料穴打出後手工剪掉，或者多做一些頂針來改善排氣，個人不建議這種做法。
多從工藝上考慮問題，進膠口位置及大小，採用的是什麼方式的進膠，看看提高模溫及料溫是否可以改善。

⑺ 模具設計中的大水口和細水口分別指的是什麼

需手工切除的叫大水口，產品出來不用修澆口叫細水口。

以下是模具的相關介紹：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。

以上資料參考網路——模具

⑻ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．

⑼ 橡膠模具設計需要注意哪些方面

1、橡膠模具設計需要注意：
（1）搜集必要的資料，包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等。
（2）了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。
（3）分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。
（4）確定合理的沖壓工藝方案。
（5）確定模具結構形式。
2、膠模具是將天然橡膠或合成橡膠製成橡膠成型件的模具。又稱橡膠模具、橡膠壓模、橡膠硫化模。用於壓制橡膠產品的金屬模型。一般用鋼材按圖紙要求經機械加工而製得，並經熱處理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔與產品結構相同，型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率，在產品尺寸基礎上進行放大或縮小，方可得到合適的產品尺寸。
3、橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。