⑴ 模具中直度如何測量
把要測量的模板放在精磨劃線平台上，用百分表的測量頭壓在模板的上平面，然後把表對零，移動模板，查看各個點之間的差數是否在圖紙允許的范圍內。這個方法是測量模板的平行度的方法，也可以測量直線度。
另外，就是用刀口尺測量平面的直線度。把要測量的模板與刀口尺對著明亮的背景，查看刀口尺的漏光情況。如果縫隙大的話，可以用厚薄規塞一下，看看多厚的厚薄規可以塞過去。
你那標準的0.1mm，縫隙已經很大了。對於模具來說，可見要求不是多麼高。
⑵ 一個沖壓模具如何定位
定位倒是好定，沖壓後矩管變形吧？矩管壁厚多少？做個活動導料板，生產時就安裝上，導料板做在右側，方便操作，導料板上做七個活動定位銷，要定在哪一段，就留那顆定位銷，前面的定位銷拔了，
⑶ 模具測繪就是根據模具實物通過測量繪制出模具的什麼和模具的什麼的過程
模具測繪通常就是所謂的的逆向，在模具沒有電子檔或者模具實物與電子檔不符時，需要建立以模具實物為準的電子檔，其過程是先測繪相應點面等數字數據，再造型建模電子檔，最後得到相應的模具電子檔數據。
⑷ 如何進行模具測繪
看來你的問題不是不懂得測繪，而是不懂得公差配合，是嗎？
測繪就是，把實物測量後繪制出來，並標上尺寸。
所謂標上公差就是在尺寸上加一個范圍，正負多少。比如模具上有個孔，你覺得這個孔的直徑很重要，你就把公差標嚴一點，比如二十毫米，正負零點零零貳。這種公差叫尺寸公差，用來限制尺寸的大小。要限制一個東西在什麼地方，位置怎麼辦呢？就採用所謂的形位公差。也就是一些平行度、圓度、錐度、垂直度等。
配合就分為：間隙配合，過盈配合等
⑸ 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定
凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。
⑹ 模具加工製造的測量方法有哪些
在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，或使機床繼續的工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法；目前，主動測量中的數值已可用數字的形式展現，主動測量法把測量裝置加入工藝系統（即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體）中，成為其第五個因素；主動測量法質量穩定、生產率高，是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
預先用樣件或標准件調整好機床、夾具、刀具和工件的准確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整的一個方法。
還有一種方法是控製法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成；尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。
⑺ 模具怎樣測量平整度
把模具放在精密劃線平台上，用百分表就可以測量模具的平行度。
⑻ 求問模具上模和下模平行度如何測量
答案1：一般冷沖模具的平行度在組裝後都要進行磨口，這樣上下模的平行度就可以得到保證了。至於裝到沖床上後的平行度則取決於模具模柄對於上模的垂直度，一般多少都會有些誤差，只要在容許的范圍內就可以忽略不計的。因為在沖壓時，由於沖壓的壓力可以使不平行得到糾正。不過在有些情況下，則可以對下模相對於上模進行找平。即將低的一端墊起來。有時你測量的再准，不如實際試壓一下來得准確。
⑼ 模具測繪
拿去抄數啦,直接有立體圖形出來了.[三維激光抄數機].
手工做不了,精度很差的.