Ⅰ 如何調節立式注塑機鎖模力
注塑機械在使用時，其鎖模力的調節不僅關繫到機械能否正常生產及生產出的產品是否符合要求，更重要的是正確調節機械的鎖模力能延長機械的使用壽命。
1） 合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然後斷開調模裝置開關。
2） 手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力,斷開調模裝置,慢速鎖模操作.模厚的減少度與產生的鎖模力成比,但如果模厚減少太多,則不能鎖模,所以,要以漸進的方式來減少模厚.
3） 重復上述2)的調節操作,直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止,鎖模力不要調得太高,只要能保證注塑成型時注塑件或製品不產生飛邊即可,這樣可以保證機器的使用壽命.
4） 調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模.
5） 在」低壓鎖模終止行程開關;被松開」鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間,壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值,顯示時間很短,也是不能使用特快鎖模的原因.
6） 顯示出的工作壓力一般比鎖模油缸內的真實壓力要低,故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作,以延長機器的使用壽命.通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜,如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。
7） 低壓鎖模力的調節 為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高於鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作
8） 可選用普通或特快鎖模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。
Ⅱ 注塑機（震雄）如何調模，調節模具厚度，請內行具體回答，網上復制勿擾。謝謝
這與生產自動化水平有關，與模頭結構有關。一般分兩步:先粗調模唇，然後調擠壓機轉速。確保擠出機電流穩定，熔體溫度與熔融指數關聯好，免得擠出不勻。若是新機組，需一段時間摸索。
Ⅲ 注塑機， 調模怎麼調
注塑機調模怎麼調：
1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢後需用A4（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。
Ⅳ 模具太薄怎麼調立式機
1、立式注塑機關模時砸模具的聲音很大，可能是高壓鎖模速度太快造成。 2、立式注塑機關模時砸模具的聲音很大，也可能是低壓鎖模轉高壓鎖模的位置，即低壓鎖模行程太大造成。 3、為了減少沖擊與提高效率，注塑機開、合模系統設計成「慢--快--慢」方式，開、合模都由3個參數控制，1）壓力，2）速度，3）位置，合理調節此3個參數，使開、合模達到最高效，而且能使合模系統免受沖擊。
Ⅳ 注塑機如何調模 詳細點
摘要 注塑機調模怎麼調：
Ⅵ 注塑機怎麼調模厚位置
手動調，
Ⅶ 注塑機調模厚的原理和方法~~
注塑機調模原理在自動調模中能看出一二來。調模機構驅動動模靠近前模。使間隙適當。主要是有個低壓位，保護模具安全的！
Ⅷ 注塑機怎麼調模
低壓鎖模的設定
1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式
1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.
低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右
Ⅸ 注塑機模具厚了一點調那裡
注塑模具的側壁厚了，在注塑機上是沒法調整的。想要對此尺寸進行調整，就只能是加大模具型芯的側面尺寸，或者是減小模具型腔的側面尺寸。調整的方法是給型芯側面鍍一層金屬，或者用冷焊機給型芯的側面補一層。或者給型腔的側面補一層。具體應該給哪裡補，則要根據產品的外形尺寸才能確定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，則可以調整型腔模板的厚度與型芯的高度來對壁厚尺寸進行調整。至於要調整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同樣要看產品的高度尺寸如何才能確定。
Ⅹ 注塑機模厚怎麼調，請大家指點，謝謝大家
模厚調節，在注塑機的操作面板上有兩個專門的模厚調節按鍵➕代表向後調，➖代表向前調，根據頁面上顯示的位置按鍵調節到合適的模厚然後進行開合模試試，調好的狀態是模具合上但是不能撞模，能起高壓。