瓶蓋防滑紋模具如何加工

❶ 我想請教礦泉水瓶蓋下面的防盜環是模具一次成型的嗎如果是，那麼這個脫模是怎麼設計的呢謝謝!

雖然你老人家的問題已經讓前面的同志懷疑你的動機了。但是我還是從單純技術探討的角度談談我的看法：
內模螺紋的問題，在模具外面有相應的螺紋就可以；脫模的問題，建議用活動可折疊內模；至於下面那點倒扣的東西，我的看法，應該是製成後再到相應的機械裡面壓切成型的。

❷ 模具澆口套怎麼加工出來的

標準的澆口套可以用車床車削加工外形，主流道孔可以用線割加工或者用2~3°的兩刃刀鑽。

❸ 看圖，加工這樣的塑料蓋子，是不是要開模具，加工一個成本大概要多少錢

我看像30口的飲料蓋吧。如果是標准口徑的就不用開模。產品有的賣的。不知道你的尺寸是不是標准口徑的

❹ 模具 行位滑塊的詳細加工工藝

我不清楚你說的是哪一個，是13、14、15編號的零件，一一介紹一下吧。

1.13號零件，這個具體有很多種形式，有這樣做成條的，也有做成L形的，這個主要是先機加工（鑽孔、螺絲沉孔等）後磨到尺寸。

2.14號零件，這個都是先線割，如果想省錢的話，就先用快走絲割一下，然後再精磨到尺寸。

3.15號零件，都是先線割，再精磨。如果不計成本的話，斜面那裡可以用慢走絲，其它機加工，銑出來就OK了，然後鑽螺絲孔等。

❺ 請問一下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋是用專用的瓶蓋機嗎還是模具模具的話怎麼實現脫模的模具貴嗎

瓶蓋有兩種生產方式：一是使用注射機和注塑模具的注射成型，另一種是使用連續模壓成型機和壓塑模具的壓塑成型方式。
第一種方式較常見，有不同檔次的設備和模具可供選擇，低端的很便宜，冷流道據說幾百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射機加模具也稱為注蓋系統，國產的如能成型48腔的大約500萬左右一套（高速注射機加高效的熱流道成型模具），周期目前最短的水瓶蓋2925能達到1.85秒一模（今年4月上海展會有廠商展出），國產模具目前是3秒多一模。
第二種方式的連續模壓成型機俗稱瓶蓋機，選擇面就小多了，目前高端只有Scami，國內有一些山寨產品。配Scami機器的模具大約3萬多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1

❻ 瓶蓋上的防滑紋怎麼在模具上做出來

鋅基合金鑄模，注塑。
線槽紋理是在鋅模上拉絲刻花，而不是蝕刻。

❼ 模具上的花紋除了放電還有什麼方法可以加工出來

模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

❽ 誰知道瓶蓋側面的那種線條紋路在瓶蓋模具上是怎麼做出來的

很簡單，鋅基合金鑄模，注塑。
線槽紋理是在鋅模上拉絲刻花，而不是蝕刻。

❾ 模具製作過程中常用的加工方法

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回火。 2、熱作模具：由於加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。