連續模具如何安裝調試

1. 模具組裝步驟

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

2. 鋼板模具怎麼在T315壓力機調試安裝

壓力機分液壓機、曲柄壓機和螺旋壓機。
液壓機、螺旋壓機不存在調模問題。
傳統曲柄壓機 的電機運動不能控制，下止點固定，下止點位置的彈性變形與負載成正比，不容易找到合模的准確位置，調模困難。調模高度大了，材料成形誤差大，調模高度小了，容易過載。
現在 用科匯的開關磁阻伺服電機驅動後，滑塊運動可以控制，壓力數控，下止點時電機可以反轉回程，不會出現過載現象，徹底解決了調模的難題。

3. 單頭氣動轉盤式高周波模具怎麼安裝 模具怎麼安裝，怎麼調試

是做吸塑包裝嗎？把模具鎖在上面就好啦。還是請個專業人士吧

4. 簡述沖壓模具在開式可傾機械壓力機上怎樣進行安裝調試

開式可傾壓力機一般是機械式剛性離合器，不象摩擦離合器那樣具有滑塊在任意停止的功能。該類沖床在裝模具時，需使用「調整」模式，將萬能開關撥到該檔，用攀車桿盤動飛輪帶動滑塊上下運動從而進行模具校準用。裝模具時，滑塊調到下死點位置，裝好模具後盤動飛輪滑塊運動一個來回確認模具安裝正確（模具緊固後，導柱與導套能准確套合無卡滯）就可開機試沖了。試沖時，上下模具在下死點先不閉合，慢慢調節球桿高度使之閉合，直到能正常將板料沖壓下來就可以將球桿鎖死了。

5. 模具誰有詳細的安裝方法

冷沖模具一般在沖床上的安裝，首先要將沖床的滑塊的行程的閉合高度，調節到模具的組裝後的合模高度，提起滑塊將模具放進去，將滑塊用調節螺桿調整到剛剛壓住模具上托，然後將模柄上緊，提起滑塊幾毫米，使模具下模松動一下，再將滑塊壓下來下模壓住，用壓板壓住下模。然後按照料厚調整凸模進入凹模的深度，緊接就可以沖活了。

6. 怎樣設計級進模定距側刃

1. 沖裁模分類
�8�5 按工序性質來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
�8�5 按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續模或跳步模）
�8�5 按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
�8�5 按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優點是結構簡單，製造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜於薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模
導板與凸模間是採用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。
優點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調試容易，使用安全的優點。缺點是導板製造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模
導柱式沖模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，製件質量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是製造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模
壓板與卸料板之間的空程應小於卸料板台孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模
該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模
凸模工作部分採用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模
將帶凸緣的拉深件的多餘邊緣切掉
級進模
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步模或連續模）。使用級進模生產可以減少模具和設備的數量，提高生產效率，易於實現自動化，其缺點是製造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的准確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模
首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之後用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最後的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大於2-5MM，避免折斷。當材料厚小於0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模
用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等於一個步距S，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可採用彈壓卸料的形式，可保證製件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
�8�5 應盡可能考慮材料的合理利用
�8�5 應考慮零件精度的要求
�8�5 應考慮沖模製造的難易程度
�8�5 應考慮模具強度及壽命
�8�5 應考慮模具尺寸的大小
�8�5 考慮零件成形規律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模
凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它採用鋼性頂料裝置，因此製件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此製件的精度會相對降低，故只適用用於對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模
正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，製件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模採用彈性卸料裝置，因此製件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。
復合模主要優點是結構緊湊，沖出的製件精度高，平整。但結構復雜，製造難度大，成本高。
由於凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果製件的孔邊距或孔間距過小，則凸凹模的強度差。
單工序模 級進模 復合模
無導向的 有導向的
製件精度 低 一般 可達IT13-IT18 可達IT9-IT8
製件形狀尺寸 尺寸大 中小型尺寸 復雜及小製件 受模具結構和
強度的制約
生產效率 低 較低 最高 一般
模具製造工作量
和成本 低 比無導向的
略高 沖裁較簡單制
件時比復合模底 沖制復雜製件
時比連續模底
操作的安全性 不安全，需採取安全措施 較安全 不安全，需採取
安全措施
自動化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用

7. 正確安裝注塑模具的步驟是怎樣

首先測量注塑模具的合模高度尺寸，然後把注塑機的活動模板調整到大於注塑模具的合模尺寸，然後把注塑機的活動模板退後，把注塑模具吊上去，把澆口套套進注塑機固定模板中間的定位孔里，然後把注塑機的厚度模板合上，微調活動模板，直到頂住注塑模具，吃上勁，然後上緊固螺絲。然後再反復開合注塑機的活動模板，調整脫料桿的長短，直到注塑模具的脫料頂出距離達到要求。然後接冷卻進水水管、出水管，然後再調整注塑部分的參數：塑料熔化的溫度、速度、壓力、保溫時間、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以開始注塑作業了。工作前先要給注塑模具的活動部位加潤滑油。比如：導柱、導套、頂桿、滑塊、斜導柱等部位。

8. 折彎機模具怎麼安裝調整

在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，然後按照步驟來安裝並且進行調試，調試時注意人身安全。
1、機器的調整
在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對後期使用造成不必要的麻煩。
2、滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
3、行程模塊調整
調整完滑塊行程標准以後，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那麼就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
4、空隙的調整
最後就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
5、角度調整
調整折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那麼角度必須設置中間角度必須大於兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整後，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然後在折彎的時候，通過壓力表，計算下准確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。